近期,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)一線員工在提質(zhì)增效上狠下功夫再發(fā)力,舉全員之力,凝全員智慧,創(chuàng)新創(chuàng)效、務(wù)實奮斗,開展了一系列創(chuàng)新創(chuàng)效項目,用技改“小杠桿”撬動降本增效大成果。
杠桿一:風機供油裝置改造——降成本
煉鋼廠新區(qū)一次除塵風機支撐端軸瓦供油方式為上進油供油方式,油液從上軸瓦經(jīng)下軸瓦后回到軸承箱內(nèi)。該供油方式存在當供油壓力及流量不足時容易導致軸瓦燒傷。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員從現(xiàn)場實際情況出發(fā),在軸承箱底部重新安裝供油裝置,使油液先充滿下軸瓦間隙后經(jīng)上軸瓦流至軸承箱內(nèi),即下進油供油方式。改造后,風機軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中能夠形成一層均勻的油膜,可有效預(yù)防供油壓力、流量不足時導致的軸瓦燒傷事故,確保了一次除塵風機正常運行,年可節(jié)約風機軸瓦備件材料費用5萬余元。
杠桿二:水泵冷卻方式創(chuàng)新——省人工
新區(qū)除塵泵機械密封冷卻裝置采用水泵內(nèi)部介質(zhì)水進行冷卻,因其介質(zhì)渾濁,水溫較高,起不到良好的冷卻效果,導致機械密封使用壽命僅5個月,造成備件消耗增加,人員維修頻繁,勞動強度增大。為破解該冷卻方式瓶頸問題,技術(shù)人員通過重新焊接鋪設(shè)一組獨立的進出口冷卻水管道,水源取自附近管網(wǎng)水,用金屬軟管將其連接,并在進回水管處加裝閥門,以方便機械密封檢查維護。改造后,機械密封使用壽命達到12個月,極大地減少了人員勞動強度,降低了設(shè)備成本及維修費用,年可創(chuàng)效8萬余元。
杠桿三:熱力系統(tǒng)管道優(yōu)化——增效益
近期,新區(qū)鍋爐余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的5#爐汽包存在升壓快、泄壓慢的問題,造成蓄熱器壓力頻繁波動,導致管網(wǎng)蒸汽輸送不穩(wěn)定,影響正常生產(chǎn)。為平衡熱力系統(tǒng)及管網(wǎng)壓力,提高管網(wǎng)蒸汽輸送的穩(wěn)定性,該單位組織技術(shù)人員對5#、6#轉(zhuǎn)爐熱力系統(tǒng)管道布局進行仔細研究排查,對存在的問題管路進行優(yōu)化布局,將5#爐汽包出汽“U”型管的立式安裝方式改造為水平安裝,在管路最低點安裝疏水裝置,減少彎頭數(shù)量。改造后,解決了汽包在生產(chǎn)過程中升壓快、泄壓慢的問題,年可創(chuàng)效15萬元。
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