近日,“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”2023年度競賽結(jié)果揭曉,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司5#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號,標(biāo)志著公司在重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗管理方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
近年來,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司以“能源成本精細(xì)化管理、工序能耗達(dá)標(biāo)、能源消耗定額”為主線,完善能源管理制度,理順能源管理流程,夯實(shí)能源管理責(zé)任,實(shí)行能源績效考評,相比2022年噸鋼氮?dú)庀摹⒄羝、電耗、鋼鐵料消耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)均有不同程度降低,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排新目標(biāo)、新突破。
精細(xì)管控,全面開花增效益
陜鋼龍鋼公司以精細(xì)化管理為導(dǎo)向,建立健全由節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組帶頭、節(jié)能降耗專項(xiàng)工作小組落實(shí)的管理機(jī)制,完善能源管理制度、獎(jiǎng)罰管理措施及監(jiān)督檢查體系,科學(xué)制定工序能耗指標(biāo)和能源消耗定額,改進(jìn)能源管理水平,提高能源利用效率,做到“人人頭上有指標(biāo)”。建立降本增效重點(diǎn)指標(biāo)清單,以關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向,完善四級能源成本體系,建立能源管控平臺(tái),將成本管理滲透到生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)、設(shè)備管理、能源管控等各方面,拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理鏈條。針對能源消耗問題,制定管理措施和技術(shù)方案,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象,確保各項(xiàng)指標(biāo)受控。同時(shí),修訂完善降本增效實(shí)施方案,加大對備品備件的管理力度,對現(xiàn)有的庫存物資進(jìn)行盤點(diǎn)清查,做到物資與臺(tái)賬相符,為備品備件物資儲(chǔ)存提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支撐,并從計(jì)劃申報(bào)、領(lǐng)用流程等環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范,確保各環(huán)節(jié)的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。
技術(shù)創(chuàng)新,拓寬降本新思路
陜鋼龍鋼公司高度重視科技創(chuàng)新對安全生產(chǎn)、降本增效的促進(jìn)作用,加大科技創(chuàng)新力度,加快向新型工業(yè)化、高端化、智能化、綠色化發(fā)展邁進(jìn)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,采用懸掛式鋼包加蓋,同工兩法,實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序鋼包加蓋全覆蓋,降低了出鋼溫度,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了耐材使用周期。扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項(xiàng)目,對關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行分解,對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行爐爐算、班班盯、日通報(bào)、周總結(jié),設(shè)定指標(biāo)、費(fèi)用考核,形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ),工段落實(shí)為主線,班組、個(gè)人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式,使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。目前,龍鋼公司自主開發(fā)的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)稱重系統(tǒng),混鐵爐自動(dòng)測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡(luò)化電算模式,提高了自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和覆蓋面,使得成本核算實(shí)現(xiàn)電算化,為科學(xué)管理數(shù)字煉鋼打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
多點(diǎn)發(fā)力,激發(fā)人才新動(dòng)能
陜鋼龍鋼公司緊緊圍繞改革攻堅(jiān)總目標(biāo),以“管理、技術(shù)、結(jié)構(gòu)”節(jié)能為支撐,充分發(fā)揮高技能人才智慧和力量,搭建提升平臺(tái),完善配套服務(wù),加快高技能人才培養(yǎng)步伐,穩(wěn)步提升企業(yè)核心競爭力。深推“操檢合一”,以表單化方式對工作目標(biāo)、培訓(xùn)計(jì)劃、激勵(lì)考核、過程推進(jìn)等要素進(jìn)行明確、夯實(shí)責(zé)任,打破操作和維修兩個(gè)專業(yè)之間的分工壁壘,促進(jìn)崗位之間相互融合,發(fā)揮人力資源最大潛能。建立完善“賽馬”機(jī)制,確保“賽馬”跑道暢通,對各爐機(jī)進(jìn)行綜合指標(biāo)排名,每日通過“賽馬”競賽牌對各區(qū)域班組指標(biāo)排名通報(bào),形成各班組縱向、橫向指標(biāo)綜合評比,月底依據(jù)“賽馬”指標(biāo)綜合排名進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰差。同時(shí),制定分廠、科室、作業(yè)區(qū)、班組、崗位多層級“一人一表”,結(jié)合崗位實(shí)際,明確關(guān)鍵指標(biāo),分解落實(shí)到人,讓職工“看得見指標(biāo)、算得清收入”,真正做到千斤重?fù)?dān)人人挑,人人身上有指標(biāo),不斷降低鋼鐵料消耗、熔劑消耗等關(guān)鍵指標(biāo)。(煉鋼廠 解茜楠)
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