三季度以來(lái),軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)持續(xù)在“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增效”上下功夫,成立作業(yè)區(qū)青年技術(shù)人才“闖關(guān)”突擊隊(duì),激發(fā)青年活力,針對(duì)制約生產(chǎn)的設(shè)備難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行深度剖析,發(fā)散思維,進(jìn)一步夯實(shí)設(shè)備精益管理,為打贏扭虧為盈翻身仗注入新動(dòng)能。
巧加雙向鏈輪降低誤機(jī)穩(wěn)生產(chǎn)
“減速電機(jī)壞了,設(shè)備誤機(jī)又增加了,我一定要想辦法解決這一難題。”青年設(shè)備技術(shù)員薛欣劍一邊看圖紙,一邊說(shuō)道。
棒三作業(yè)區(qū)加熱爐出入爐輸送輥道采用一個(gè)減速電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)輥?zhàn)樱墉h(huán)境影響,減速電機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鋼坯不能正常出入爐,必須停機(jī)維修后才能正常生產(chǎn)。為此,薛欣劍與鉗工操作人員經(jīng)過(guò)分析研究,決定把原單鏈輪改為雙鏈輪,在減速電機(jī)和輥?zhàn)由贤瑫r(shí)裝配雙鏈輪,通過(guò)鏈條傳動(dòng)方式進(jìn)行連接,當(dāng)其中一個(gè)減速電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),可將鏈條換到相鄰的減速電機(jī)上,實(shí)現(xiàn)一個(gè)減速電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到快速切換,降低誤機(jī)的目的。改造后,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用效果良好,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,年可創(chuàng)效約11萬(wàn)元。
聚合力想妙招支撐裝置降誤機(jī)
“冷床不能動(dòng)作,是因?yàn)殚L(zhǎng)軸軸承損壞,上月剛修好,這樣下去不行,大家必須想辦法解決這個(gè)問(wèn)題。”鉗工班長(zhǎng)雷新平在班前會(huì)上強(qiáng)調(diào)道。
據(jù)了解,冷床設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境,冷床長(zhǎng)軸軸承在高溫環(huán)境下容易損壞,導(dǎo)致冷床動(dòng)齒高低不平,冷床不能正常使用,如果發(fā)生設(shè)備故障搶修至少需要8小時(shí),對(duì)生產(chǎn)造成一定影響。為此,雷新平與班組成員圍繞“冷床步進(jìn)長(zhǎng)軸突發(fā)故障時(shí),如何高效快速恢復(fù)生產(chǎn)”進(jìn)行專(zhuān)題研究討論后,決定對(duì)其加裝支撐裝置,充分利用現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域條件,根據(jù)軸承座上下鋼構(gòu)立柱和橫梁測(cè)繪出需要的尺寸后,離線(xiàn)制作長(zhǎng)軸兩側(cè)支撐裝置。此裝置投入使用后,可節(jié)約冷床設(shè)備故障維修時(shí)間約6小時(shí),確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
主動(dòng)擔(dān)當(dāng)解難題智能制造降成本
“缺油導(dǎo)致軋輥燒了,我們必須研究出一個(gè)自動(dòng)化方式。”工藝技術(shù)員陳輝和潤(rùn)滑員張凱一邊研究一邊討論。
棒三作業(yè)區(qū)軋輥、軸承潤(rùn)滑均采用甘油涂抹潤(rùn)滑的方式,油量無(wú)法得到精準(zhǔn)控制。甘油在軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)逐漸氧化,導(dǎo)致軋輥、導(dǎo)衛(wèi)軸承燒損。經(jīng)多次對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),他們決定在現(xiàn)有油氣潤(rùn)滑站支管上加裝一套可以在線(xiàn)監(jiān)測(cè)油氣潤(rùn)滑壓力的系統(tǒng),當(dāng)軋輥端油氣潤(rùn)滑壓力值差發(fā)生變化時(shí),電腦壓力報(bào)警系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別并反饋,崗位員工及時(shí)處理,有效降低了軋輥缺油及其他潤(rùn)滑件燒損的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)油氣潤(rùn)滑智能化。據(jù)統(tǒng)計(jì),此項(xiàng)改造每月可節(jié)省油料約1桶,年節(jié)約油料費(fèi)用1.4萬(wàn)元。
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