進(jìn)入三季度,煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)干部員工立足本職崗位,從設(shè)備小技小改入手,大膽創(chuàng)新,用實(shí)際行動深挖降本工作潛力,助力企業(yè)快速打贏扭虧為盈翻身仗。
自主創(chuàng)新 向穩(wěn)定順行要效益
該單位265㎡燒結(jié)機(jī)混配料皮帶張緊力的調(diào)節(jié)是通過增大重錘拉緊裝置的重量、液壓或螺旋拉緊裝置的拉緊力進(jìn)行改變。但實(shí)際調(diào)節(jié)中,若無重錘或液壓拉緊裝置,只調(diào)節(jié)螺旋拉緊裝置不能滿足運(yùn)輸皮帶傳動所需的拉緊力,不僅靈活性不強(qiáng),且容易造成皮帶壓帶現(xiàn)象發(fā)生。
為解決這一問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,最終自主畫圖設(shè)計(jì),研制出一套輸送機(jī)皮帶張緊力在線調(diào)節(jié)裝置。改造后,通過調(diào)節(jié)底帶下壓托輥兩側(cè)絲桿,增加皮帶張緊力和運(yùn)輸中的摩擦力,杜絕了皮帶壓帶現(xiàn)象發(fā)生,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行,預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效4萬余元。
合理設(shè)計(jì) 為生產(chǎn)維修降費(fèi)用
改造前,該單位265㎡燒結(jié)機(jī)單輥溜槽因長期受到高溫物料沖刷,物料落點(diǎn)處容易發(fā)生破損,造成單輥溜槽未到計(jì)劃性檢修周期需要多次修復(fù)。
針對上述情況,為進(jìn)一步提升設(shè)備作業(yè)率,該單位設(shè)備維修人員通過將原有單輥溜槽磨損部位進(jìn)行打磨處理、溜槽內(nèi)部焊接筋板、在筋板上安裝耐磨塊等“三層加固”的方式,增加了溜槽抗高溫腐蝕強(qiáng)度。改造后,不僅單輥溜槽耐磨問題得到解決,而且大幅降低了備件更換費(fèi)用,預(yù)計(jì)年可節(jié)約13萬元。
巧妙改進(jìn) 為清潔生產(chǎn)夯基礎(chǔ)
據(jù)了解,該單位265㎡燒結(jié)機(jī)二混濕法除塵水泵在日常運(yùn)行中,除塵水泵設(shè)置為“開一備一”。但在實(shí)際運(yùn)行中,由于兩臺除塵水泵多次交替運(yùn)行,容易造成水泵機(jī)械密封磨損,導(dǎo)致水泵漏水失壓和自動停止工作,不利于清潔生產(chǎn)。
為確保濕法除塵效果,該單位技術(shù)人員搶抓設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)機(jī),決定在二混濕法除塵水泵出水口處安裝壓力變速器和在線預(yù)警裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測水泵水壓大小。改造后,當(dāng)除塵水泵壓力低于水壓預(yù)設(shè)值時(shí),預(yù)警裝置自動報(bào)警,崗位工可及時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié),降低了勞動強(qiáng)度,保障了清潔生產(chǎn),預(yù)計(jì)年可節(jié)約2萬余元。
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