加強(qiáng)設(shè)備管理 深挖降本潛能

       2022年，煉鐵廠深入開展“三問三思”大討論活動，聚焦年度降本增效工作任務(wù)，以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運(yùn)行為目標(biāo)，以TPM精益設(shè)備管理為主線，以點(diǎn)檢管理、檢修組織、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)績效評價體系為抓手，全力挖掘降本最大潛能，推動全系統(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)流。

降本，我們的思路是什么？

       該單位緊盯全年降本目標(biāo)任務(wù)，創(chuàng)新推行鐵前“116433”設(shè)備管理思路，堅(jiān)持以“降本增效、指標(biāo)提升”為主線(1條主線)，深推全員“賽馬”機(jī)制，盯目標(biāo)、扛責(zé)任、嚴(yán)履職，激發(fā)全員降本熱情;堅(jiān)持推行設(shè)備管理月度績效評價機(jī)制(1個機(jī)制)，通過表單化、周匯報、月總結(jié)管控措施，從設(shè)備費(fèi)用指標(biāo)管控、修舊利廢、項(xiàng)目管理、降本增效項(xiàng)目等方面逐級分解成本目標(biāo)，確保各項(xiàng)降本措施落地有效;堅(jiān)持以抓好設(shè)備“6個定期”為根本，周期性進(jìn)行更換、潤滑、切換、緊固、測溫、測厚，確保設(shè)備最大限度處于長周期、低能耗、強(qiáng)性能運(yùn)行狀態(tài);堅(jiān)持夯實(shí)檢修前人員、工器具、方案、現(xiàn)場“4個準(zhǔn)備”，確保檢修組織、人員、措施、時間落實(shí)到位;堅(jiān)持檢修過程“對方案、盯執(zhí)行，對安措、盯落實(shí)，對進(jìn)度、盯質(zhì)量”的“3對3盯”，進(jìn)一步夯實(shí)各級管理人員職責(zé)，強(qiáng)化設(shè)備要素保障，持續(xù)提升設(shè)備綜合管理水平。

節(jié)能，我們的措施有哪些？

       該單位聚焦能源管理，堅(jiān)持以技術(shù)節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點(diǎn)，巧用技改持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，廣泛開展“節(jié)能無大小、降本無死角”的設(shè)備降本推進(jìn)模式，進(jìn)一步降低能源消耗成本，實(shí)現(xiàn)資源有效管控，通過上線運(yùn)行智能云點(diǎn)檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢一“碼”搞定，早發(fā)現(xiàn)、早處理，延長設(shè)備使用壽命，讓設(shè)備“更健康”;“全崗位達(dá)標(biāo)”引領(lǐng)示范，爭做標(biāo)桿，爭取評優(yōu)覆蓋率實(shí)現(xiàn)100%;按照“自修為主、外修為輔、強(qiáng)化內(nèi)協(xié)”原則，評減外委項(xiàng)目3項(xiàng)，對特種設(shè)備逐臺進(jìn)行地毯式排查、專項(xiàng)整治、聯(lián)查聯(lián)消，已整改問題56項(xiàng)。針對環(huán)保設(shè)備缺陷，解決環(huán)保設(shè)備配用儲氣罐安全附件缺失或超期服役等問題2項(xiàng);順利完成450㎡燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐更換項(xiàng)目、265㎡燒結(jié)機(jī)寬皮帶尾輪、單輥篦板更換等一系列降本增效項(xiàng)目，進(jìn)一步提升能源綜合利用效率。

創(chuàng)效，我們的突破在哪里？

       該單位堅(jiān)持以“提高工作效率”為設(shè)備管理目標(biāo)，以智能制造為設(shè)備管理提升引擎，通過“內(nèi)聯(lián)外引、對標(biāo)學(xué)習(xí)、小點(diǎn)試驗(yàn)、大膽嘗試”等方式，先后投運(yùn)450㎡燒結(jié)機(jī)臺車自動加油機(jī)器人改造、筒倉物料跟蹤技術(shù)改造、噴煤無人行車改造等多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，加快設(shè)備管理智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、模塊化轉(zhuǎn)型，努力開拓新的創(chuàng)效項(xiàng)目和方法。其中450㎡燒結(jié)臺車自動加油機(jī)器人的成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)人工注油向自動化機(jī)器人注油的全面提升，延長了車輪使用壽命，提高了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，減少了人員勞動強(qiáng)度，預(yù)計(jì)單臺燒結(jié)機(jī)年可創(chuàng)效3.36萬元;煉鐵筒倉物料跟蹤技術(shù)成功應(yīng)用，通過PLC采集雷達(dá)料位儀數(shù)據(jù)分析過濾，對筒倉來料實(shí)時跟蹤記錄，做到筒倉焦炭料位智能顯示及來料的精準(zhǔn)溯源;煉鐵噴煤無人行車改造成功，實(shí)現(xiàn)行車無人值守和遠(yuǎn)程操作，優(yōu)化操作崗位人員3人，年可創(chuàng)效12.6萬元。