進入五月份,龍鋼公司煉鋼廠積極響應“大干紅五月,再創(chuàng)新佳績”號召,以精為目標、細為手段,不斷提升精益設(shè)備管理水平,為“大干紅五月”各項目標任務(wù)的實現(xiàn)保駕護航。
念好“精”字訣
該單位深推“設(shè)備基礎(chǔ)管理精益化,能源成本管理精細化,設(shè)備點檢精準化,設(shè)備維修精品化”四精設(shè)備管理理念,提升設(shè)備管理新高度。以關(guān)鍵設(shè)備“零事故”目標為統(tǒng)領(lǐng),強化設(shè)備“6S”及設(shè)備隱患治理,夯實三級點檢、定檢修管理、關(guān)鍵設(shè)備管理,制定管理制度和TPM改善提案管理制度,設(shè)立關(guān)鍵設(shè)備205臺,受控點數(shù)4847個;修訂完善四大標準,修訂點檢標準136個,潤滑標準28個。同時明確各級點檢記錄標準,真正實現(xiàn)檢查一目了然。對于關(guān)鍵設(shè)備加大精密點檢的范圍,逐月記錄數(shù)據(jù)變化,做好分析研判,達到預防維護的目的,著力提高設(shè)備對生產(chǎn)的保障能力。
算好“細”字賬
以精益設(shè)備管理備件優(yōu)化為導向,以實現(xiàn)備件零庫存管理為目標,實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理,使計劃申報、報廢、領(lǐng)發(fā)料及二級庫形成閉環(huán)控制,將定額管理與定量控制相結(jié)合,實行周領(lǐng)料制。與此同時,加大對職工創(chuàng)新成果的推廣和應用力度,積極開展季度“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動,調(diào)動全員參與,努力將“金點子”轉(zhuǎn)化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。以蒸汽回收達到行業(yè)領(lǐng)先,煤氣回收對標達到國內(nèi)一流為引領(lǐng)目標,開展與行業(yè)先進賽、與歷史最優(yōu)賽,推進能源管控數(shù)據(jù)落地,充分利用公司能源數(shù)據(jù)采集平臺,分級分組不斷明晰各類能源數(shù)據(jù)曲線變化與生產(chǎn)工藝關(guān)系,逐步實現(xiàn)用能點指標管控。
守好“責”字經(jīng)
對以往各類事故按區(qū)域、按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質(zhì)量進行分類匯編成冊,在全廠開展培訓學習,自查自改,杜絕同類型事故發(fā)生。同時結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H情況,選取本區(qū)域典型事故,開展“事故復盤”,以求實、求真、求學的態(tài)度,反思和剖析事故,查找設(shè)備管理盲點,形成新的事故分析復盤總結(jié)報告,剖析存在問題,健全完善相關(guān)制度,落實具體措施,實現(xiàn)區(qū)域守土有責。同時以精益設(shè)備管理為抓手,提高作業(yè)區(qū)設(shè)備自主管理能力,以關(guān)鍵設(shè)備管理、能源成本、隱患整改、定檢修項目、設(shè)備搶修為重點,分級分層抓好設(shè)備基礎(chǔ)管理工作落實,夯實各級設(shè)備管理責任,提高設(shè)備運行穩(wěn)定性、可控性。
抓好“實”字決
該單位積極探索“兩個責任”新舉措,從嚴從實糾頑疾,績效考評抓落實。對維修人員分組管理,明確維修人員職責分工,優(yōu)化設(shè)備故障處理與維修流程,制定責任清單,記錄履職情況,建立考核機制量化指標,將落實情況記入責任制考核;確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準,從全價值鏈各環(huán)節(jié)強化同比看改善,通過生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對比,使各作業(yè)區(qū)不斷尋找改善點,追根溯源,促進整體提升。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號