面對嚴峻的市場形勢,四季度,能源管控中心秉承“嚴細實效、爭創(chuàng)一流”的工作理念,用實干與擔(dān)當(dāng)降本節(jié)支、挖潛增效,為公司打贏保生存硬仗做好堅實能源保障。
精益管理夯基礎(chǔ)
該單位充分發(fā)揮“關(guān)鍵少數(shù)”的表率作用、頭雁效應(yīng),以劃小核算單元為抓手,達到提升效益、改善管理的目標(biāo)。嚴格落實設(shè)備三級點檢和維護保養(yǎng)制度,每日對關(guān)鍵設(shè)備巡視點檢,針對排查出的隱患問題,逐項分析整改,全力保障設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。不斷擴大水、電、氣(汽)集中控制范圍,減輕崗位人員勞動強度,提升安全系數(shù)和工作效率。同時,開展庫房及臺賬專項檢查,對所有備件材料、設(shè)備、易耗件重新梳理統(tǒng)計,并更新臺賬,為降低備件和庫存費用做好數(shù)據(jù)支撐。
技術(shù)攻關(guān)降成本
該單位牢固樹立過“緊日子”思想,深挖內(nèi)部潛力,引導(dǎo)職工從大處著眼、小處著手,積極開展崗位創(chuàng)新、降本增效工作。為拓展機床車削加工范圍,技術(shù)人員通過自主設(shè)計新型機床夾具,將刀具橫向固定在自制夾具上,采用高強度螺絲進行壓緊、定位,可使加工孔徑范圍擴展至70—200mm,適合各類深孔加工,不僅能降低了工時、提高了工作效率,而且結(jié)構(gòu)簡單、方便耐用。同時,積極開展脫硫系統(tǒng)電耗攻關(guān),通過現(xiàn)場工藝研究、專題分析,不斷調(diào)整引風(fēng)機開度及循環(huán)風(fēng)擋開度,達到降低用電量的目的。并利用檢修時段,完成配料除塵變頻器改造工作,日節(jié)約電量2200kWh。
精準(zhǔn)激勵增效益
該單位持續(xù)深入推進契約化管理,以各項指標(biāo)考核為導(dǎo)向,聚焦關(guān)鍵人、關(guān)鍵事、關(guān)鍵崗,推動重點工作、難點事項高質(zhì)高效完成。深入開展形勢任務(wù)教育宣講,逐級傳導(dǎo)“小單元保大單元”思想,引導(dǎo)全員增強節(jié)能降耗意識,緊抓能源成本管理,結(jié)合崗位實際,通過工藝優(yōu)化、管理創(chuàng)新、對標(biāo)交流、項目推進、績效激勵等措施,千方百計降成本增效益。截至11月底,噸鋼耗水較計劃降低14%,噸鋼耗電較計劃降低2.4%。
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