創(chuàng)效900萬元，這些舉措很Nice！

        面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢，龍鋼公司堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，牢固樹立過“緊日子”“苦日子”的思想，堅持“抓大不放小”“節(jié)約一分是一分”，將修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效做到極致，以硬核舉措，擴大降本增效空間，助力企業(yè)早日實現(xiàn)扭虧脫困。1-9月份，龍鋼公司完成修舊利廢1589項，創(chuàng)效900余萬元。

        深挖內(nèi)潛 盤活廢舊資源“聚寶盆”

        龍鋼公司嚴(yán)控生產(chǎn)備件材料使用，按照生產(chǎn)需要計劃材料，做到計劃有依據(jù)，消耗有定額，考核有指標(biāo)，回收有比例，復(fù)用有安排，不斷減少生產(chǎn)過程中的備件材料損失，最大限度降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)降本增效。按照“應(yīng)修盡修，物盡其用”原則，對公司范圍內(nèi)廢舊物資進(jìn)行清查、摸底、鑒定，按照可重復(fù)投入、內(nèi)部修理復(fù)用、報廢物資三類進(jìn)行統(tǒng)計，對于已回收物資，相關(guān)責(zé)任人整理、分類、存放，建立廢舊物資回收、修復(fù)、驗收、領(lǐng)用臺賬等。此外，為摸清公司“家底”，對庫房、各單位檢修后現(xiàn)場庫物資進(jìn)行整理，對備件材料按照類別、型號、使用價值等進(jìn)行細(xì)化分類，建立臺賬。目前龍鋼公司累計梳理盤點待修復(fù)物資387件，價值約500余萬元，為控制月度備件采購計劃及材料管理夯實了基礎(chǔ)，庫存降低效果顯著。

        建章立制 挖掘廢舊物資“含金量”

        無規(guī)矩不成方圓。為持續(xù)推進(jìn)修舊利廢工作常態(tài)化開展，取得實效，龍鋼公司成立修舊利廢管理工作組，建立了《修舊利廢管理制度》《待修備件臺賬》《修舊利廢項目驗收表》《修舊利廢質(zhì)量跟蹤臺賬》，制定了內(nèi)部考核管理措施和辦法，明確修舊利廢范圍。同時以經(jīng)濟杠桿，激發(fā)職工責(zé)任心和工作積極性，堅持把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每個崗位、每名職工，引導(dǎo)職工挖掘廢舊物資“含金量”，從源頭做實做細(xì)成本管控，做到每月分解、下發(fā)修舊廢利指標(biāo)，與各生產(chǎn)單位簽訂“軍令狀”，提高獎勵、考核額度，調(diào)動廣大職工修舊利廢的積極性及主動性，確保修舊利廢工作扎實有效開展。1-9月份，通過回收利用廢舊工字鋼、鋼板、角鋼、弧板等可復(fù)用件，累計節(jié)約300余萬元;同時加強對廢舊皮帶滾筒、閥門、減速機、水泵的修復(fù)、翻新利用，創(chuàng)效600余萬元。

        “再制造”模式 培養(yǎng)修舊利廢“常青樹”

        龍鋼公司將修舊利廢作為“再制造”來實施，借助崗位創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步、“四新”項目平臺，職工制作發(fā)明了皮帶清掃器、燒結(jié)機臺車爐篦條、耐磨彎頭、鐵水罐固定保溫裝置、管帶機防打滑裝置等備件，從而緩解備件采購壓力、降低成本，開啟降本增效“新引擎”。同時，對完成的自制類修舊利廢項目由主體單位進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格后上報公司，組織各單位專業(yè)技術(shù)人員、使用人員進(jìn)行抽查驗收，確保自制備件質(zhì)量，滿足現(xiàn)場生產(chǎn)使用要求，避免“再造”中的浪費，培養(yǎng)修舊利廢“常青樹”。