進(jìn)入三季度,檢驗計量中心上下持續(xù)發(fā)力,攻堅克難、開拓進(jìn)取,嚴(yán)把檢驗計量關(guān),嚴(yán)控質(zhì)量成本,深入一線解決技術(shù)難題,全面挖掘降本潛力,為公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)作出積極貢獻(xiàn)。
“支援”主體 助降本
該單位始終圍繞“延伸主業(yè)優(yōu)勢、助力主體降本”思路,為生產(chǎn)工序降本增效提供專業(yè)支撐。多次組織技術(shù)人員深入煉鋼廠,了解到在煉鋼過程中加入的脫氧劑金屬鋁,一部分形成酸不溶鋁隨鋼渣排出,另一部分則形成酸溶鋁。酸溶鋁可以控制鋼中的夾雜物、組織性能,能有效提高鋼的純凈度,但不同鋼中酸溶鋁的控制要求并不相同,要有效提高鋼的純凈度,必須控制鋼中酸溶鋁的含量。針對這一問題,該單位組織檢化驗專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項目攻關(guān),利用現(xiàn)有分析設(shè)備直讀光譜儀開發(fā)鋼中酸溶鋁分析方法,對光譜分析中的鋁分析曲線進(jìn)行重新繪制,區(qū)分出酸溶鋁和酸不溶鋁的特征區(qū)間,消除酸不溶鋁的影響,制定最佳儀器分析參數(shù)和過程控制標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到準(zhǔn)確分析鋼中酸溶鋁的目的。據(jù)了解,此項技術(shù)已成功開發(fā)進(jìn)入試運行階段,為煉鋼高質(zhì)量生產(chǎn)提供了更全面、更有效的數(shù)據(jù)支撐。
“細(xì)摳”成本 推降本
“各單位降本增效能力需要再加強,將降本工作細(xì)化分解到最小單元,形成‘一滴一粒都要省’的良好氛圍。”在周工作例會上,檢驗計量中心主任強調(diào)。
該單位堅持“用數(shù)據(jù)創(chuàng)造最大效益”,細(xì)摳檢驗成本,組織專人對質(zhì)檢62個工序的試樣分析單價進(jìn)行核算,開展班組之間成本節(jié)約“賽馬”機制,通過一對一專項核對,分小組記錄,清單式、表格式、梳理異常數(shù)據(jù),并展開現(xiàn)場討論,降低試樣分析損失成本,以最小的檢驗成本達(dá)到最大效用。上半年,該單位共節(jié)省各類化學(xué)試劑6000元。同時建立檢化驗長期分析比對工作機制,與第三方權(quán)威實驗室開展鐵礦粉化學(xué)成分比對工作,提高分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率,為公司各工序低成本冶煉、降本增效項目深層次推進(jìn)提供有效的數(shù)據(jù)支撐。
“盤活”廢舊 挖潛力
“班長,265㎡燒結(jié)區(qū)域轉(zhuǎn)爐煤氣計量點差壓變送器后蓋腐蝕進(jìn)水,無法正常使用,需要盡快更換。”能源計量維護(hù)人員排查出故障點向班長匯報。
由于煤氣介質(zhì)的腐蝕性加之測量環(huán)境溫度偏高,極易對測量設(shè)備造成不同程度的腐蝕,為了保證數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性,該單位能源計量維修人員針對這一情況,將腐蝕的變送器后蓋切開,利用廢舊變送器后蓋進(jìn)行替換,修復(fù)后用標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行量程確定、零點標(biāo)定,再對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行多次驗證,確保變送器運行正常。據(jù)悉,目前該單位利用此修復(fù)方法已成功修復(fù)變送器4臺,測量數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確,節(jié)約費用1.2萬元。
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