四季度,進入生產(chǎn)、檢修雙線運行模式以來,煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)全體干部職工堅持以優(yōu)質(zhì)保供服務生產(chǎn),以生產(chǎn)高效助力檢修順行,凝心聚力、真抓實干,形成不斷深化原料保供思路,積極開展降本增效活動,全力沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的良好局面。
圍繞“降”字,布局低成本堅強后盾
該作業(yè)區(qū)持續(xù)貫徹上道工序服務下道工序的基本理念,通過現(xiàn)場檢查,研討石灰、混鐵水、廢鋼保供服務重點、難點問題,積極推進常態(tài)化提供優(yōu)質(zhì)物料,促進轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉。通過提升鐵水、廢鋼裝準率,提升石灰氧化鈣,降低物料粉末含量,從而穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,進一步降低各類消耗。結(jié)合系統(tǒng)檢修情況,通過啟動新區(qū)混鐵爐、加強鐵水包維護、優(yōu)化廢鋼配比、加大內(nèi)部回收等,確保降成本工作落到實處。加強上料、廢鋼、環(huán)產(chǎn)三個區(qū)域信息溝通,杜絕等鐵、廢鋼噸位偏差、上料卡料等一切人為影響,運用“賽馬”機制,布局低成本的堅強后盾。
突出“嚴”字,過程管控絲毫不松懈
為有效根治物料粉末超標,促進轉(zhuǎn)爐操作,降低各類物料消耗,該作業(yè)區(qū)從細處入手,嚴格石灰粉末測量驗收,改善新老區(qū)石灰質(zhì)量。堅持對各石灰廠家實行質(zhì)量評價機制,采取優(yōu)者多進,次之少進,劣之整改的原則,每月根據(jù)過程驗收質(zhì)量排名,每班從皮帶上取適量污泥球,進行測末檢驗,提升污泥球強度,減少粉末。在日常操作方面,各班組加強日常上料操作,做好信息傳遞及上料監(jiān)護,杜絕混料、斷料現(xiàn)象。根據(jù)實際情況進行收料,定期進行清倉,防止石灰粉化,產(chǎn)生浪費現(xiàn)象。同時嚴格日常檢查評比,獎優(yōu)罰差,不斷提升服務質(zhì)量,當好保供“服務兵”。
堅持“創(chuàng)”字,助力提質(zhì)增效節(jié)節(jié)升
該作業(yè)區(qū)發(fā)動全員不拘一格、多措并舉,積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動。上料老區(qū)風機水箱循環(huán)冷卻效果好,隨后在新區(qū)上料風機也創(chuàng)新改進了冷卻水箱,節(jié)水效果明顯,有效減輕了人員勞動強度。為提升環(huán)產(chǎn)鋼渣品質(zhì),該作業(yè)區(qū)使用高強陶瓷耐火材料,用一體式澆注的方式,延長悶渣坑使用壽命,在行業(yè)內(nèi)首次引進慣性錐磨破碎機,提高鋼渣處理量。對鋼渣產(chǎn)品進行規(guī)格細化,開展配加鋼渣粉的生產(chǎn)實踐,豐富廢鋼供給端,緩解廢鋼市場價格波動壓力,創(chuàng)造新的效益增長點。當前,在廢鋼庫存低的情況下,大、小塊鋼渣及小鋼粒發(fā)揮了重要的保供作用。
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