三季度以來,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)嚴格按照精細管理、精心操作、精準輸送工作要求,多措并舉攻難關、破瓶頸,持續(xù)做細做實原料系統(tǒng)生產質量工作,力促產品質量持續(xù)提升、系統(tǒng)生產穩(wěn)定順行,助推煉鐵“經濟冶煉”。
擰緊“精細管理閥” 強化生產過程管控
為進一步提升原料混勻礦質量,該作業(yè)區(qū)深度剖析原料混勻礦質量與行業(yè)單位短板不足,通過推行“我用我要看,我吃我要管”的物料延伸管理機制,實行24小時無縫對接監(jiān)督檢查,層層夯實各級管理責任,持續(xù)強化生產過程監(jiān)督和質量管控。按照“把責任區(qū)分做精確,把質量管控做精細,把標準要求做精準”的工作精細化標準,細化完善原料生產工藝制度,從原料下站檢查、分類堆放、跟蹤提料、精準入倉等環(huán)節(jié),加強生產流程管控,實時跟蹤原料質量變化;配套進行技能提升、生產工藝等專題培訓和能力測評,提升全員業(yè)務能力,夯實標準化操作,以優(yōu)質的混勻礦力保下道工序高效穩(wěn)定。
常開“精心操作閥” 確保生產長穩(wěn)久順
結合“質量月”活動要求,該作業(yè)區(qū)牢固樹立“上道工序為下道工序服務、滿足下道工序需求”的質量理念,嚴肅工藝紀律執(zhí)行,精準落實工藝管控標準,成立混勻礦提質小組,細化完善原燃料質量管控標準,制定混勻礦質量攻關措施,并明確各崗位人員操作責任,夯實標準化操作落實,將責任分解落實到每個崗位、每個操作細節(jié),確保人人做到“質”行合一、操檢合一。同時堅持收集下道工序對產品質量的意見和建議,及時改進不足,科學調整參數(shù)控制方向,大力開展質量提升行動,確保生產系統(tǒng)長穩(wěn)久順,促進生產效率和經濟效益不斷提高。
開啟“精準輸送閥” 力促質量穩(wěn)步提升
該作業(yè)區(qū)結合物料低庫存運行工作要求,及時制定特殊時期生產預案,設置專人實時關注缺料預估、替換資源、分垛控流、庫存預警等動態(tài),對入庫粒度、水分、成分等主要指標進行自測跟蹤分析,及時調整燃料配比,確保生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行。緊盯生產工序5大指標、11項契約化指標、12個生產工藝質量管控點運行情況,扎實開展“精準輸送 服務燒結”質量攻關提升活動,密切關注物料料種資源信息、混勻礦堆垛總庫存、堆取料層數(shù)等參數(shù)信息,全力推進提質增效項目開展,確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度,力促混勻礦質量穩(wěn)定提升。以上措施實施后,該單位混勻礦指標實現(xiàn)大幅提升,其中二氧化硅、氧化鎂合格率較前期分別提高12.17%、19.3%。
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