在降本上下苦功 在增效上見實效

        面對嚴峻的市場形勢，煉鋼廠堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，牢固樹立過“緊日子”思想，全員始終保持“越是艱險越向前”的拼勁和闖勁，兩眼向內(nèi)、主動出擊，錨定目標(biāo)、全力沖刺，堅決打贏降本增效、止虧減損攻堅戰(zhàn)。

思想引領(lǐng) 全員發(fā)力

        該單位以經(jīng)濟冶煉為目標(biāo)導(dǎo)向，以高效清潔生產(chǎn)為契機，緊貼市場，超前模擬多種不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗與鋼材售價之間的聯(lián)動關(guān)系，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐不同方案料型搭配，達到高效生產(chǎn)、成本最低的目標(biāo)。充分發(fā)揮能源管控和降本增效小組監(jiān)控、幫扶效能，專業(yè)高效聯(lián)動、上下步調(diào)一致，細化四級成本管理，通過小指標(biāo)保證大指標(biāo)完成。持續(xù)開展機關(guān)科室“周二基層服務(wù)日”活動，密切聯(lián)系職工，對公司周例會精神、企業(yè)形勢、工資總額備案制、三項制度改革、降本增效措施等進行宣貫，講形勢、解難題、辦實事，凝聚起降本增效、攻堅克難的合力，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)提供堅強保障。

積極對標(biāo) 優(yōu)化成本

        該單位持續(xù)對標(biāo)先進，緊盯鐵水、廢鋼、熔劑、合金等原料的質(zhì)量提升和優(yōu)質(zhì)保供工作，成立廢鋼質(zhì)量驗收小組，夯實責(zé)任分工，引進壓塊拆包機提升檢測廢鋼質(zhì)量等，持續(xù)對非標(biāo)料的出水率進行測算，客觀判斷廢鋼質(zhì)量，為廢鋼采購提供科學(xué)數(shù)據(jù)支撐。同步上線智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)，優(yōu)化料型配比，提升廢鋼裝準(zhǔn)率，減少噴濺，降低鋼鐵料消耗。建立熔劑質(zhì)量評價機制，優(yōu)先選購質(zhì)量穩(wěn)定、理化性能好的熔劑，對所供熔劑質(zhì)量不達標(biāo)的供應(yīng)商，采用限購、停供、停止合作等強硬措施，自主設(shè)計螺旋輸泥機降低污泥水分、提高氧化鐵皮比例等措施提升污泥球質(zhì)量，保證熔劑質(zhì)量持續(xù)向好。

深挖內(nèi)潛 激發(fā)活力

        該單位不斷健全完善科研人才引進、培育、激勵機制，打造高端人才庫，整合外部資源，在聯(lián)合“外智”“外腦”上加強科研合作，解鎖“卡脖子”難題。在強化“內(nèi)功”“內(nèi)力”上加強科研攻關(guān)，提升“智造”水平，利用智能化大數(shù)據(jù)核算代替操作人員經(jīng)驗判斷，加快智能化煉鋼系統(tǒng)推進工作，實現(xiàn)了鐵水“一罐制”工藝的成熟應(yīng)用，自主完成了老區(qū)鋼包全程加蓋項目攻關(guān)，超預(yù)期減少過程溫降50℃，成為企業(yè)挖潛增效兩股新生驅(qū)動力，開發(fā)轉(zhuǎn)爐KPI考評考核系統(tǒng)，統(tǒng)一過程工藝指標(biāo)考評標(biāo)準(zhǔn)，班組考評考核真實、實時、公平、公正，營造出全員比學(xué)趕超的良好氛圍。