二季度以來,能源管控中心一線職工兩眼向內(nèi),以技術(shù)創(chuàng)新提效能、技術(shù)改造降成本,開展了一系列技改活動(dòng),讓降本增效工作迸發(fā)出強(qiáng)勁動(dòng)力,不斷破解制約生產(chǎn)順行的難題,助推能源創(chuàng)效持續(xù)提升。
氣動(dòng)閥門修復(fù) 降能耗節(jié)成本
煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電機(jī)組九米平臺(tái)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力的,當(dāng)蒸汽壓力過高時(shí)將蒸汽送至主管網(wǎng),壓力過低時(shí)關(guān)閉閥門,從而保障機(jī)組正常運(yùn)行。近期,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)機(jī)組在運(yùn)行過程中,氣動(dòng)閥開度只能調(diào)節(jié)至50%,一旦管網(wǎng)壓力過高,需要開啟對空排口泄壓,造成蒸汽浪費(fèi)。對此,技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查后,發(fā)現(xiàn)閥門內(nèi)部彈簧壓蓋處有漏氣點(diǎn),導(dǎo)致內(nèi)部氮?dú)鈮毫Σ蛔?,薄膜調(diào)節(jié)閥無法全部開啟。技術(shù)人員經(jīng)過研究討論,對氣動(dòng)閥進(jìn)行潤滑修復(fù),將閥門薄膜進(jìn)行更換,并對彈簧進(jìn)行打磨,確保彈簧無卡塞,處理后,氣動(dòng)閥薄膜無漏氣現(xiàn)象,閥門開度正常,同時(shí)節(jié)約了備件費(fèi)用。
水箱液位改造 降頻率延壽命
450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電回收水箱采用浮球液位控制器自動(dòng)控制水泵的啟停,低液位時(shí)水泵自動(dòng)開啟補(bǔ)水,高液位時(shí)停止補(bǔ)水。由于浮球液位計(jì)液位行程不到一米,導(dǎo)致水泵頻繁啟停,造成電機(jī)故障率高,加速絕緣老化。針對此問題,技術(shù)人員現(xiàn)場勘查,制定升級改造方案,決定將水箱低液位改造為用行程開關(guān)控制,以加大自動(dòng)抽水液位行程,利用廢舊的行程開關(guān)重新組裝改造,確定好最低液位點(diǎn),焊接預(yù)制件,與行程開關(guān)機(jī)械部分連接,并完成電氣控制回路接線,改造后,有效降低了電機(jī)啟動(dòng)頻次,延長了電機(jī)及水泵壽命。
回水管道改造 降溫度提電量
發(fā)電機(jī)組循環(huán)冷卻水對汽輪機(jī)的穩(wěn)定安全、高效運(yùn)行至關(guān)重要。近期天氣炎熱,煉鋼一期余熱發(fā)電機(jī)組循環(huán)水池的溫度也隨之升高,導(dǎo)致凝汽器進(jìn)出口溫度較高,端差增大,影響機(jī)組發(fā)電效率。為提高機(jī)組發(fā)電量,維修人員在循環(huán)水池回水管道上帶壓開孔,使高溫循環(huán)水從管道直接排出,不用先進(jìn)入循環(huán)水池,再從水池底部排出,從而加快了循環(huán)冷卻水降溫速度,改造后,有效降低了凝汽器的進(jìn)出口溫度,保證機(jī)組端差在15度以下,確保了發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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