一季度,煉鋼廠深入推進工資備案制和契約化管理改革,以工藝技術為統(tǒng)領,以經營計劃為綱要,以安全穩(wěn)定為前提,以績效考核為導向,聚焦提質增效、定額定量、精細化四級成本管控等,致力形成規(guī)模效益向成本效益快速轉變的經營管理新局面。一季度,煉鋼廠指標、成本實現開門紅,降本增效任務完成1.1億元。
筑臺引鳳、整合資源,夯實團隊力量
該單位完善專業(yè)技術及高技能人才上升通道,下發(fā)專業(yè)技術人才管理辦法,設置責任工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)工程師助理,責任技師、專業(yè)技師、專業(yè)技師助理,按照“兩層六崗”原則設置招聘崗位,持續(xù)突出學習提升技術水平,激勵激發(fā)專業(yè)人才向更專業(yè)化方向邁進。此競聘技術崗位的方式不僅給工藝、設備、電氣、安全、信息技術等專業(yè)技術人員提供了高職、高薪、高責任的技術通道,激活了公司人才管理、科技創(chuàng)新機制,切實起到“筑臺引鳳”的效果,為轉爐經濟冶煉集聚英才。從新項目、新產品開發(fā)應用多維度對標,為新品開發(fā)生產提供有力技術支撐,加快實施創(chuàng)新驅動的發(fā)展戰(zhàn)略,加強自主創(chuàng)新能力建設,培育技術技能人才團隊,凝聚科技攻堅合力,增強企業(yè)核心競爭力,加速企業(yè)高質量發(fā)展。
專業(yè)引領、提質增效,激發(fā)群體效能
該單位成立“廢鋼優(yōu)化小組”“合金優(yōu)化小組”“燃料優(yōu)化小組”“品規(guī)優(yōu)化小組”“含鐵原料優(yōu)化小組”五個經營管控運行小組,圍繞廢鋼“成本最低、結構合理、驗收嚴格、用料均衡、指標受控”五點目標,采用“白+黑”用料模式降本增效,創(chuàng)新廢鋼新模型新結算方式,加強廢鋼質量管控,加大考核力度,加緊廢鋼出水率化驗,嚴查摻雜摻假問題廢鋼,向廢鋼質量、料型結構、指標較優(yōu)、成本最低要效益。緊盯市場變化,對標晉南鋼鐵及兄弟單位,扎實開展“終點碳”技術比武,提高出鋼碳含量,提高合金收得率。爐后安裝廢鋼烘烤裝置,提高高錳塊鐵配加量降低硅錳合金加入量。一季度,三級鋼合金成本降低8.3元/噸。
對標對表、升級蛻變,做實“經濟冶煉”
該單位對標先進、學習先進,扎實推進鐵水“一罐制”項目,有效解決了運輸銜接的自動化和智能化制約生產效率的瓶頸問題,提高了生產效率,節(jié)省了煉鋼混鐵爐設備生產運行成本。規(guī)避二次倒罐、兌罐、翻鐵等工序環(huán)節(jié),充分利用多余熱量增加廢鋼比,進一步降低鋼鐵料消耗,節(jié)約了混鐵爐煤氣消耗,節(jié)省了原混鐵爐運行維護費用,降低了行車操作工勞動強度,有利于清潔生產和環(huán)境保護。轉爐后安裝廢鋼烘烤裝置,增加爐外增鐵高錳塊鐵配加量,降低轉爐吹損,降低鋼鐵料消耗指標。一季度,鋼鐵料消耗較去年降低19.8千克/噸,中鋼協(xié)排名躍居第7位。
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