深挖內(nèi)潛創(chuàng)活力 降本增效添新彩

       一季度，煉鐵廠動力作業(yè)區(qū)干部職工兩眼向內(nèi)，從大處著眼、小處著手，深挖降本潛力，用一項項小技小改積極投身崗位創(chuàng)新工作之中，助推鐵前降本增效工作深入開展。

深挖維修潛力 節(jié)省外委費用

       以往，該單位動力水泵房空冷器安裝需要借助外委單位力量完成，造成外委維修費用居高不下，不利于企業(yè)降本增效工作。

       為持續(xù)降低外委維修費用，維修人員決定發(fā)揮內(nèi)部維修力量，自發(fā)承擔(dān)空冷器更換、安裝工作，通過對舊空冷器安裝尺寸進行測量、詳細比對新空冷器安裝尺寸、編寫細致的更換方案等措施，順利完成了5#高爐10#空冷器更換安裝。經(jīng)階段試水運行后，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，滿足生產(chǎn)需求，預(yù)計年可節(jié)省外委維修費用7萬余元。

消除設(shè)備故障 節(jié)約能耗費用

       改造前，該單位高爐動力運行502#風(fēng)機在運行過程中容易反復(fù)出現(xiàn)電液轉(zhuǎn)換器油路堵塞，造成靜葉調(diào)節(jié)動作不到位，制約高爐送風(fēng)系統(tǒng)高效運行。

       針對這一問題，該單位對標行業(yè)先進單位，并與風(fēng)機廠家反復(fù)溝通交流，最終決定對風(fēng)機原有電液轉(zhuǎn)化器動力油站裝置進行重新選型，利用設(shè)備停機檢修時間，更換新的電液REXA執(zhí)行裝置，消除了靜葉卡澀現(xiàn)象，有效保障了高爐正常用風(fēng)。改造后，大幅減少了動力油站油泵電耗和油料消耗，有效提升了設(shè)備運行率，預(yù)計年可節(jié)約費用約30萬元。

實施技術(shù)改造 降低維修費用

       據(jù)了解，該單位1#、2#高爐綜合泵站風(fēng)機水池補水閥原設(shè)計為DN500手動蝶閥，在日常補水過程中，因管徑過大，閥門開關(guān)位置較小，容易造成管道磨損。

       為解決上述問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定一方面在主管道上方增設(shè)旁路小管徑補水管道，并加裝電動閥門;一方面將手動蝶閥更換為電動閥門，降低崗位人員操作風(fēng)險和維修人員維修頻次。改造后，日常補水只需采用旁路管進行補水，便可實現(xiàn)閥門全開全關(guān)，減少了管道更換維修費用，預(yù)計年可降低備件費用2萬余元。