新年伊始,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)成本指標(biāo),號召一線員工立足本職,從細(xì)處著手,深挖內(nèi)部潛力,節(jié)能增效軋制成效顯著。
巧加回路接觸器降低電耗
受季節(jié)影響,溫度偏低時(shí)軋線霧氣增大,影響熱金屬檢測器及活套掃描儀信號正常采集,增加軸流風(fēng)機(jī)后,便于崗位工對軋制過程的觀測監(jiān)控,但是軋線停車時(shí)軸流風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)容易造成能源浪費(fèi)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定對區(qū)域所有軸流風(fēng)機(jī)主回路增加接觸器,通過軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行信號控制接觸器,確保軋線停車時(shí)軸流風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行,從而達(dá)到降低電耗的目的。此舉不僅便于現(xiàn)場人員作業(yè),而且節(jié)約了電能,年創(chuàng)效6000余元。
融合電控系統(tǒng)降低油耗
改造前,軋線導(dǎo)衛(wèi)采用人工加甘油的方式對導(dǎo)輥進(jìn)行潤滑,容易缺油出現(xiàn)導(dǎo)輥抱死現(xiàn)象,直接影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定對粗中軋區(qū)域?qū)l(wèi)進(jìn)行油氣潤滑改造,將油氣潤滑系統(tǒng)與粗中軋區(qū)域PLC系統(tǒng)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)油氣潤滑系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作啟動功能,崗位工在操作臺可直接操控油氣潤滑系統(tǒng)啟動。改造后,有效改善了潤滑效果,降低了人員勞動強(qiáng)度,延長了導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥使用周期,年節(jié)約成本1.5萬余元。
妙改穿水控制降低氣耗
改造前,線材精軋機(jī)組、模塊軋機(jī)及吐絲機(jī)等設(shè)備運(yùn)行期間采用壓縮空氣反吹對冷卻水進(jìn)行氣封,防止穿水管內(nèi)的冷卻水外溢對設(shè)備造成損害。由于穿水系統(tǒng)部分管道采用手動閥門控制,易造成壓縮空氣浪費(fèi)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查,決定在穿水系統(tǒng)主管道增加電磁閥,同時(shí)優(yōu)化程序,確保電磁閥與軋線設(shè)備啟停同步運(yùn)行。改造后,有效減少了壓縮空氣消耗,年創(chuàng)效6000元。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號