1月份,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)圍繞提質降本增效主線,從一點一滴摳成本、一分一毫增效益、一計一策挖潛力等方面入手,多點發(fā)力,打好降本增效攻堅戰(zhàn)。
一點一滴摳成本
近期,3#轉爐5#風機擴容改造試機過程中,軸承座與油封部位出現(xiàn)異常,隨即進行停機檢查,發(fā)現(xiàn)葉輪轉子軸與軸承座油封的間隙大小不匹配,兩者之間存在刮磨現(xiàn)象。該單位技術員結合轉爐風機工況特點及風機日常維修標準,剖析油封結構,制定改造方案,對油封展開針對性刮研。經(jīng)過4小時的刮研,最終將接觸點間隙控制在0.1毫米,從而達到了轉子軸與軸承座油封相匹配的效果,確保環(huán)保設備正常運行,同時節(jié)約外修費用2.5萬元。
一分一毫增效益
新區(qū)集中泵站結晶器二冷泵在更換時易造成機械密封損壞。針對這一問題,該單位動力維修班長根據(jù)現(xiàn)場安裝標準要求,對其安裝予以改進。經(jīng)過觀察分析加工軸承套,鎖母鎖緊即對軸套進行定位,待其他零部件全部安裝完成后,再對后軸承進行安裝。改造后,解決了維修過程中損壞機械密封的問題,年可節(jié)約備件費用13萬元。
一計一策挖潛力
針對老區(qū)轉爐濁環(huán)塵霧分離供水泵在生產(chǎn)過程中故障頻發(fā)現(xiàn)象,該單位技術員通過查閱相關技術資料,決定在水泵葉輪及泵筒內涂抹防腐性材料玻璃鱗片,并焊接添加自制穩(wěn)流裝置,以減少泵體腐蝕、脆化、葉輪破裂等氣蝕現(xiàn)象,同時在水泵維修過程中調整軸承間隙,在相對兩盤軸承外圈處加裝銅皮,以減少軸向竄動量。改造后,有效降低了維修頻次和停機風險,年可節(jié)約備件費用5.8萬元。