臨近歲末,煉鐵廠干部職工堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念,緊盯年度降本增效目標(biāo)任務(wù)不放松,集思廣益、集智克難,快速打出降本增效組合拳,持續(xù)挖掘鐵前降本潛能,助推企業(yè)跑贏年末收官最后一公里。
學(xué)以致用 破解難題有竅門
該單位原料二區(qū)是高爐原料保供的前沿陣地。實(shí)際生產(chǎn)中,原料振篩設(shè)備受原料長(zhǎng)時(shí)間侵蝕和沖刷,容易造成振篩方管發(fā)生破損和給料機(jī)電機(jī)頻繁損壞,制約高爐冶煉原料高效保供。
針對(duì)這一問題,該單位工藝技術(shù)和設(shè)備維修人員搶抓設(shè)備穩(wěn)順時(shí)機(jī),一方面通過自主制作振篩備用方管,預(yù)防方管破損無可備用設(shè)備;一方面拆除具有位置高、風(fēng)險(xiǎn)大、難度系數(shù)大的給料機(jī),置換已維修的給料機(jī),備用設(shè)備和在線運(yùn)行設(shè)備周期性進(jìn)行更換,確保高爐正常物料保供。改造后,縮短了維修時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用10萬余元。
小技小改 降低成本有妙招
該單位原料二區(qū)1系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備給料機(jī)位于地倉處,主要負(fù)責(zé)為1#、2#高爐供應(yīng)各類原燃料。因倉嘴和給料機(jī)底板受原燃料長(zhǎng)期侵蝕,容易出現(xiàn)底板破損、漏料現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備維修頻次增多,維修成本升高。
為解決以上問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研,決定對(duì)給料機(jī)進(jìn)行改造,通過拆除給料機(jī)、縮短倉嘴尺寸、加裝倉嘴臺(tái)階式液壓自動(dòng)控制倉門等措施,有效解決了上述問題。改造后,進(jìn)一步提高了下料速度,延長(zhǎng)了倉嘴使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,且可進(jìn)行推廣使用。據(jù)統(tǒng)計(jì),此次改造1系統(tǒng)地倉8個(gè)倉嘴可節(jié)約成本17萬元。
變廢為寶 顆粒歸倉有秘訣
據(jù)了解,該單位高爐在實(shí)施停爐檢修過程中,發(fā)現(xiàn)從爐缸清理出的爐料混合物中有大量可利用的原燃料。若能將其二次利用,可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
該單位結(jié)合爐料混合物化驗(yàn)成分后,細(xì)化制定了其二次利用方案。此方案首先通過人力和機(jī)械將大型廢狀物和物料分開,再將可用的燃料和礦物運(yùn)至料場(chǎng)進(jìn)行篩選,篩選過后的原燃料重新入倉進(jìn)行高爐正常冶煉。以上方案實(shí)施后,目前已回收利用爐料混合物360噸,可直接為企業(yè)節(jié)約原料成本百萬元以上。
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