四季度以來,能源檢計量中心聚焦降本增效,從節(jié)能降耗、技術(shù)改造、工藝優(yōu)化等方面入手,不斷破解電力系統(tǒng)中的難題,切實保障設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行,確保全年生產(chǎn)目標任務圓滿完成。
功率因數(shù)提升,減損降耗增效益
該單位加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管理,電力調(diào)度時刻關(guān)注功率因數(shù)變化,根據(jù)系統(tǒng)用電負荷情況及時調(diào)整無功補償,減少系統(tǒng)無功電流,提升功率因數(shù)指標。同時加強對無功補償設(shè)備的運行維護,利用生產(chǎn)系統(tǒng)檢修之際,同步對龍鋼變、6kV電容器等無功補償設(shè)備進行消缺維護;對35kV變電站3號電容器微機綜保裝置采樣板進行更換,解決了因采樣不準導致過電壓保護誤動,頻繁跳閘的問題,確保無功補償裝置穩(wěn)定運行,使供電系統(tǒng)功率因數(shù)穩(wěn)步提升,日平均功率因數(shù)同比提高0.02,月創(chuàng)效25萬元。
調(diào)節(jié)閥修復,穩(wěn)定順行降成本
450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐給水調(diào)節(jié)閥由于長期運行,部分傳動件精度降低,當開度調(diào)整到50%-70%之間時,閥門隨意動作,無法精確定位,使鍋爐補水頻繁波動。維修人員利用450㎡燒結(jié)機檢修時間,將給水調(diào)節(jié)閥拆除下來,對其定位器進行調(diào)整,修補齒輪接口,并對齒輪表面進行打磨,確保切面能夠充分接觸、無滑動。經(jīng)過處理后運行效果良好,保障了鍋爐在運行過程中的補水平衡,同時可節(jié)約備件更換費用1.5萬元。
加酸工藝優(yōu)化,安全高效提效率
公司煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電系統(tǒng)因為加酸工藝設(shè)計缺陷,不能實現(xiàn)自動加酸,增加了人員勞動強度和作業(yè)風險。技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查,結(jié)合實際,協(xié)商討論,制定加酸工藝優(yōu)化改造方案,對發(fā)電機組循環(huán)水池南邊加酸管道進行改造,根據(jù)現(xiàn)場位置和酸罐車管道口徑大小安裝匹配管道,并加裝一臺加酸泵,實現(xiàn)自動加酸。實施后省去了人為繁瑣操作,縮短了加酸時間,有效提高了加酸作業(yè)安全系數(shù)和工作效率。
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