10月份,軋鋼廠緊盯“節(jié)能增效軋制”生產理念,從能源管控、設備改造上下功夫,不斷探索和創(chuàng)新技術改造新模式,降本增效成效顯著。
巧安裝流量計 降成本
原線材壓縮空氣消耗較同行平均水平偏高,究其原因主要為線材增加了控冷設備,由于控冷設備水封槽需要吹入壓縮空氣進行密封,而設備用氣量無法計算,導致能源消耗高。針對此問題,該單位技術員決定在控冷設備氣路上加裝流量計,對用氣量進行實時監(jiān)控,從而實現(xiàn)控冷設備用氣量準確化,為線材控制壓縮空氣用量提供準確數據。改造后,實現(xiàn)能源消耗數據自動采集,精準計量,同時崗位工可快速對異常用量作出分析判斷,降低能耗成本,為節(jié)能增效軋制提供有力支撐。
巧改測量方式 省人力
棒三聯(lián)合泵站水池使用投入式液位計測量水位,由于水池設計缺陷,使用一段時間后底部淤泥逐漸增多,將水位計探頭埋入泥中,導致水位不變化,壓力傳感器失壓,水池溢水。針對此問題,經技術人員研究討論,決定對水池水位測量方式進行改造,用超聲波液位計替代現(xiàn)用投入式液位計,從水面進行測量。改造后,上線使用運行效果良好,有效解決了測量設備故障導致的能源浪費問題,降低了人員勞動強度,年創(chuàng)效3萬元。
巧用耐磨焊絲 增效益
棒三冷床矯直板、制動裙板是輸送鋼材進入冷床的重要設備通道。鋼材必須通過矯直板、制動裙板的摩擦制動才能正常定位生產,由于鋼材的摩擦會造成矯直板、制動裙板磨損,導致鋼材扎進矯直板與制動裙板的間隙中出現(xiàn)彎鋼,影響生產。針對此問題,該單位技術人員采用耐磨焊絲對冷床矯直板、制動裙板進行補焊改造。改造后,不僅恢復了矯直板、制動裙板的設備功能,大幅度延長矯直板、制動裙板的使用壽命,而且降低了成本,年綜合創(chuàng)效9.5萬元。
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