今年以來,軋鋼廠持續(xù)深化能效對標(biāo),強化能源過程管理,扎實推進(jìn)棒材二線冷床余熱回收利用實踐研究項目,為節(jié)能增效軋制工作再添新動力。
前期生產(chǎn)過程中,鋼材從軋機(jī)出來溫度達(dá)950度上冷床,再由步進(jìn)機(jī)輸送至下冷床捆扎包裝,鋼材自然冷卻,此時,鋼材表面溫度降到250-350度左右,伴隨著鋼材溫度的降低,鋼材釋放出大量的熱能到空氣中,容易造成能源浪費,且影響現(xiàn)場環(huán)境。如何在不影響生產(chǎn)操作的前提條件下對冷床余熱進(jìn)行回收,成為關(guān)注的問題。
針對此問題,該單位成立了冷床余熱利用項目攻關(guān)小組,由于冷床上熱量收集困難,對鋼材性能影響是一個未知數(shù),且沒有經(jīng)驗可以借鑒。為不影響生產(chǎn),進(jìn)一步實現(xiàn)能源回收后再利用,改善現(xiàn)場環(huán)境,攻關(guān)小組深入現(xiàn)場多方調(diào)研,通過長期對流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時動態(tài)監(jiān)控,為該項目推進(jìn)提供了可量化、科學(xué)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)支撐。
經(jīng)過長期摸索研究,最終找到合適的解決方法,決定在冷床上部適當(dāng)位置設(shè)置余熱回收裝置R.C.B HR系統(tǒng),該系統(tǒng)裝置由高效吸熱蒸汽發(fā)生器單元帶管線、集汽包、循環(huán)泵、應(yīng)急卸載冷卻器、補水系統(tǒng)等部件構(gòu)成。上線使用后,可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱能,并通過輻射熱將冷水加熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行循環(huán)、自用或者并入蒸汽管網(wǎng),降低生產(chǎn)成本。
目前,冷床余熱回收利用研究項目取得顯著成效,余熱回收利用所產(chǎn)生的蒸汽壓力已達(dá)到0.8兆帕,溫度170度,回收蒸汽量每小時達(dá)到0.65立方米,年可降低二氧化碳排放0.15萬噸,創(chuàng)效171.5萬元。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號