九月份,煉鋼廠連一作業(yè)區(qū)以“深入實施質量提升行動,大力推進質量強國建設”為活動主題,超前謀劃、積極布局,培育全員質量意識,不斷提高科學質量水平,繪就質量新藍圖。
加大宣傳,扎實安排“大清單”
該作業(yè)區(qū)利用黑板報、橫幅、網絡等宣傳媒介,通過多種形式深入開展質量宣傳工作,宣傳身邊質量管理先進事跡,匯聚正能量。各班組利用班前班后會,開展身邊的質量“小故事”演講,扎實開展工藝技術關鍵操作及質量相關知識培訓,不斷提升崗位員工操作技術與技能水平,為生產穩(wěn)定順行做好保障。各班組老師傅、骨干在生產實踐中進行傳、幫、帶,班組發(fā)動員工利用OPL單點課對操作過程中的細節(jié)及關鍵注意事項進行分享。員工自覺找差距、補短板,通過多種形式的教育培訓,營造濃厚的質量提升氛圍,使員工操作技能得到提升,為質量提升奠定良好基礎。
精準操作,奏響質量“主旋律”
該作業(yè)區(qū)對照工序質量標準、關鍵質量控制點要求,嚴格按照工藝要求操作,落實工序質量責任人,做到上道工序服務下道工序,冶煉優(yōu)質鋼水,鑄造優(yōu)質鋼坯。在班組內部開展合理化建議征集,對可能影響產品質量的問題提出有針對性的意見建議。隨時關注大包工操作,杜絕鋼渣流入中包內,影響鑄坯質量。監(jiān)控鑄坯缺陷,防止因質量問題流入下道工序。從自身查找質量控制流程存在的問題,聚焦質量控制的薄弱環(huán)節(jié)制定整改措施。同時對于檢查中發(fā)現的質量難題,成立專項攻關小組,制定和完善相關解決措施,確保攻關目標實現,進一步提升產品質量。
深挖內潛,點燃質量“新引擎”
為提高鑄坯內外部質量,杜絕中心疏松、皮下氣泡、脫方、鼓肚、劃痕等內外部缺陷產生,該作業(yè)區(qū)從中包液面控制,保證“三恒”(恒拉速、恒溫度、恒液面)。檢修期間維修人員對振動部位振幅進行測量,達不到要求的立即進行調整,確保振幅平穩(wěn)。對二冷室各流弧度進行校正,提高鑄機設備精度,保證鑄坯冷卻均勻。同時組織相關管理人員不定期到下道工序(板帶)進行真誠回訪,通過溝通交流,不斷從自身管理、工藝、設備等方面提升改進,為連鑄的工藝質量提升保駕護航。
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