為推進“金點子”的轉(zhuǎn)化和實施,三季度,煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)員工牢固樹立過“緊日子”的思想,積極參與“金點子”活動,促使全員創(chuàng)新的末梢神經(jīng)進一步延伸到班組、崗位,成為創(chuàng)效的“金鑰匙”。
“雙保險”,為轉(zhuǎn)爐保駕護航
氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備,鋼水的吹煉位置都要靠編碼器,將氧槍位置信號通過PLC卡件傳遞到轉(zhuǎn)爐CPU進行集中控制,運行頻繁。一直以來,由于現(xiàn)場環(huán)境影響因素較多,一旦編碼器失控,影響正常生產(chǎn)。為確保氧槍安全運行,該作業(yè)區(qū)技術(shù)員結(jié)合氧槍設(shè)備特點,選擇在氧槍合理位置加一套編碼器,充分利用自控智能優(yōu)勢,從程序的編寫、硬件及畫面的組態(tài),將兩個編碼器采集數(shù)據(jù)進行比較,及時管控誤差范圍,從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐氧槍運行“雙保險”。改造后,不僅滿足了工藝、安全需求,實現(xiàn)了氧槍位置的精準控制,而且確保了現(xiàn)場設(shè)備維護的便捷、高效。
集中控制,省“薪”又省力
針對煉鋼廠動力老區(qū)水泵房操作室分布廣、范圍大、集中管控不便,造成人力資源浪費這一現(xiàn)象。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員通過畫面模擬、現(xiàn)場實踐,把分散在各區(qū)域的水泵參數(shù)集中到一起,統(tǒng)一控制,開關(guān)泵操作信號由電腦畫面操作實現(xiàn),現(xiàn)場安裝監(jiān)控集中到操作室,崗位工在操作室實時了解現(xiàn)場設(shè)備運行情況,并在出現(xiàn)異常時第一時間進行處理。經(jīng)優(yōu)化改造,實現(xiàn)了泵房畫面合并監(jiān)控,便于集中統(tǒng)一控制,降低了人員勞動強度,減少了人力資源浪費,預(yù)計年創(chuàng)效76.8萬元。
變頻器改造,精打細算過日子
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,原2#轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)啟動速度慢,對現(xiàn)在快節(jié)奏生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐操作信號響應(yīng)遲緩。加之變頻器長時間運行,內(nèi)部整流逆變等元器件均有不同程度損壞,在生產(chǎn)過程中周期性出現(xiàn)過流故障,影響正常生產(chǎn)。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員安裝三菱變頻器,充分應(yīng)用三菱變頻器穩(wěn)定性好、故障率低、響應(yīng)快、使用壽命長、界面操作人性化、簡單易學(xué),價格優(yōu)惠的特點。改造后,有效提高了生產(chǎn)效率,年創(chuàng)效13余萬元。
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