今年以來,軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題,對影響生產(chǎn)的設備、工藝進行技術攻關,為生產(chǎn)順行提供有力支撐,提質增效顯著。
支撐塊改造降成本
棒一機加在加工φ8、φ10輥環(huán)過程中發(fā)現(xiàn)飛刀刀桿晃動大,且飛刀刀桿容易斷裂產(chǎn)生廢槽。經(jīng)技術人員研究發(fā)現(xiàn),銑床支撐塊與飛刀刀桿旋轉部位接觸面增大,導致飛刀刀桿得不到有效支撐。為解決這一難題,技術人員反復測量,最終確定支撐塊與飛刀刀桿旋轉部位合理距離,并對銑床支撐塊進行改造。改造后,φ8、φ10輥環(huán)銑削運行效果良好,不僅提高了輥環(huán)加工效率,減少廢槽數(shù)量,而且月節(jié)約成本1.5萬元。
程序優(yōu)化提效率
數(shù)控機床在加工K4孔型時,一個槽加工完,需要重新啟動程序才能開始下一個軋槽加工,影響軋輥加工效率,無形中增加了人員勞動強度。為解決這一問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定對K4程序進行優(yōu)化,使其連續(xù)執(zhí)行。改造后,數(shù)控機床加工K4孔型時,可從頭到尾連續(xù)加工,軋輥加工效率較原來提高30%,大大降低了員工勞動強度。
變廢為寶增效益
生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)有30臺機床,每4個月需要更換齒輪箱潤滑油,每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。為合理利用這些回收的廢油,該作業(yè)區(qū)提出,將回收的廢油用于軋機維修、導衛(wèi)梁維護的潤滑以及數(shù)控銑床軋槽冷卻清洗使用。此舉,不僅提高了油品利用率,降低了油品消耗指標,而且年可創(chuàng)效1.6萬余元。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號