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贊!煉鋼廠連鑄多項指標(biāo)創(chuàng)歷史新高

2021-07-22 11:55    來源:煉鋼廠    作者:劉馳

        上半年,龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn),一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,對標(biāo)先進企業(yè),取長補短,優(yōu)化生產(chǎn)組織,對中間包、浸入式水口、結(jié)晶器銅管進行工藝優(yōu)化,不斷提升連鑄各項經(jīng)濟指標(biāo)。

精打細(xì)算、計劃先行,營造降本增效氛圍

        連鑄浸入式水口是降低鋼水二次氧化,提高鑄坯質(zhì)量的重要工藝管控過程。浸入式水口斷裂、渣線部位侵蝕造成浸入式水口不到期下線,不僅增加了連鑄的耐材消耗,而且增加了崗位人員更換浸入式水口過程中的安全風(fēng)險。針對這一問題,該單位技術(shù)人員對浸入式水口圖紙尺寸、渣線及本體部位進行修改,制定多種方案,在現(xiàn)場對各種方案進行對比,擇取最優(yōu)方案進行跟蹤使用。對浸入式水口烘烤溫度、烘烤時間、烘烤曲線進行跟蹤,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),制定相關(guān)攻關(guān)方案,對各鑄機、各班組浸入式水口使用情況進行排名,營造出“人人心中有成本,人人心中降成本”的降本增效氛圍。上半年,該單位浸入式水口消耗成本較去年同期降低40萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)、過程管控,提高中包平均壽命

        在修砌中間包前,該單位技術(shù)人員對中間包永久層進行檢查、確認(rèn),存檔記錄數(shù)據(jù),便于跟蹤中間包使用過程,分析中間包不到期下線原因。打結(jié)永久層時,技術(shù)人員全程跟蹤,對打結(jié)過程、振動時間、水口安裝、煤氣烘烤等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行指導(dǎo)、糾正,確保中間包上線前的工藝質(zhì)量、工藝安全。同時,針對烘烤時造成中間包耐材脫落、裂縫超標(biāo)這一問題,該單位改造煤氣管道,安裝穩(wěn)壓設(shè)備,優(yōu)化中間包烘烤設(shè)備,提前下達生產(chǎn)計劃,依照生產(chǎn)計劃備包、烤包。為解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位等問題,該單位制定攻關(guān)辦法,從生產(chǎn)組織入手,做好原料供應(yīng),降低生產(chǎn)波動,優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高大包自開率、中包溫度合格率,穩(wěn)守連鑄“三恒”定律,從而保證連鑄“低溫快鑄”。據(jù)統(tǒng)計,該單位中間包過鋼量最高達到24100噸,年創(chuàng)效約600萬元。

工藝優(yōu)化、技改提效,提高銅管通鋼量

        結(jié)晶器銅管的質(zhì)量直接影響著連鑄坯的內(nèi)部組織和外觀質(zhì)量,結(jié)晶器銅管的通鋼量制約著整個工序的生產(chǎn)節(jié)奏,結(jié)晶器銅管通鋼量與轉(zhuǎn)爐出鋼口更換周期不匹配,增加工序檢修時間,影響正常生產(chǎn)。針對這一問題,該單位成立結(jié)晶器銅管通鋼量攻關(guān)小組,對工藝進行優(yōu)化,提高結(jié)晶器水壓力,提高鑄坯冷一冷效果,利用定檢修時間逐機、逐流對結(jié)晶水縫進行清理。上線前技術(shù)人員、維修人員、生產(chǎn)人員對結(jié)晶器狀況進行確認(rèn),建立檔案;上線后規(guī)范燒氧、重接、開澆等過程,杜絕因操作原因造成的結(jié)晶器銅管劃痕、鉻層脫落等問題。上半年,該單位結(jié)晶器銅管平均壽命較去年同期提高了3000噸,年可創(chuàng)效約400萬元。

一冷優(yōu)化、二冷改造,提升連鑄坯合格率

        針對如何提升連鑄坯合格率這一問題,該單位技術(shù)人員積極外出對標(biāo),對一次冷卻配水系統(tǒng)進行優(yōu)化,對主控崗位操作人員進行業(yè)務(wù)水平培訓(xùn),建立個人培訓(xùn)檔案,培訓(xùn)在崗人員業(yè)務(wù)操作水平、事故處理能力、異常處置能力,對配水比進行優(yōu)化,保證鋼水一冷效果,提升鑄坯質(zhì)量。對一冷、二冷各段噴咀進行優(yōu)化,在提高拉速后連鑄坯冷卻效果、連鑄坯質(zhì)量得以到保證。同時規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化操作、信息反饋,針對異常爐次、結(jié)晶器銅管前中后期制定相應(yīng)的水量、拉速控制要求,降低缺陷鋼坯的產(chǎn)生。上半年,連鑄坯合格率較去年同期提高了0.015%。

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