六月份,煉鐵廠聚焦“788”月度生產(chǎn)目標(biāo),厚植“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念,堅持以“高效冶煉”為核心,以提升鐵前關(guān)鍵指標(biāo)為主線,深入開展內(nèi)部挖潛工作,奮力當(dāng)好企業(yè)改革發(fā)展排頭兵。
夯實基礎(chǔ)管理 保障設(shè)備高效順行
該單位以全系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運行為目標(biāo),牢固樹立“事故不為零,一切皆為零”的安全績效觀,夯實設(shè)備“三級點檢”基礎(chǔ),扎實落實“崗位巡檢夯實基礎(chǔ)、專業(yè)點檢設(shè)立防線、精密點檢預(yù)測趨勢、綜合點檢彌補漏檢、維修保養(yǎng)消除隱患”的五層點檢防護管理要求,深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理,持續(xù)在精密點檢、超前保養(yǎng)、智能改造等方面推行實用性管理措施,全力搭建以設(shè)備精細(xì)點檢為核心、以預(yù)防維修為抓手的設(shè)備保障管理體系。同時加強班組交接班管理,統(tǒng)一思路,對異常問題及時消缺,進(jìn)一步夯實管理責(zé)任,實時跟蹤整改結(jié)果,確保設(shè)備高效順行。
強化精細(xì)管理 促進(jìn)原料精料入爐
為確保為高爐提供充足優(yōu)質(zhì)的原燃料“營養(yǎng)餐”,該單位狠抓原料源頭管控,通過微信群24小時全方位掌握入爐原料供料情況,實施動態(tài)管理,加強信息溝通,進(jìn)一步為高爐超前調(diào)劑、主動適應(yīng)原燃料變化提供準(zhǔn)確依據(jù)。結(jié)合焦炭質(zhì)量變差和庫存不足,實時關(guān)注原料有害元素變化,制定科學(xué)、準(zhǔn)確的原料搭配比例,密切跟蹤配煤執(zhí)行比例和生產(chǎn)情況,強化各環(huán)節(jié)精細(xì)管理,力促高爐爐溫達(dá)標(biāo)、爐況順行。針對原燃料水分高,制約篩分效果等不利因素,持續(xù)推行高爐操作“八定九固法”,加強篩分設(shè)備巡檢和運行監(jiān)控,及時清理篩網(wǎng),促進(jìn)高爐精料入爐。
加強過程管控 確保高爐“高效冶煉”
圍繞“多出鐵、降焦比”這一關(guān)鍵核心,該單位堅守高爐攻守退原則,深推高爐體檢制,各高爐每天利用班后調(diào)度會對當(dāng)日鐵水產(chǎn)、質(zhì)量分析探討,找準(zhǔn)制約和影響高效生產(chǎn)的瓶頸問題,制定次日爐況穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)和高爐操作參數(shù),要求當(dāng)班工長精準(zhǔn)操作,做到勤觀察、勤分析,提升對渣鐵、爐溫變化趨勢綜合研判的準(zhǔn)確率,確保高爐穩(wěn)定順行;加強內(nèi)部生產(chǎn)管控和精細(xì)化操作水平,持續(xù)強化風(fēng)溫、風(fēng)量優(yōu)化操作管理,積極實施高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高風(fēng)速等操作思路,創(chuàng)新推進(jìn)工藝突破,實時保障高爐“高效冶煉”,促進(jìn)各項關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)提升。
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