六月份,煉鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作,深推降本增效,強(qiáng)化賦能管理,兩眼向內(nèi)、自我加壓,構(gòu)建全員、全方位、全過程的生產(chǎn)管控體系,促使多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)取得新突破。
優(yōu)化合金工藝,降低合金成本
為進(jìn)一步降低合金成本,該單位持續(xù)推進(jìn)微氮合金微合金優(yōu)化工藝,在棒線多規(guī)格進(jìn)行微氮釩鋼試驗(yàn),在原釩鋼成分基礎(chǔ)上降硅降錳提釩,配加微氮合金,經(jīng)過多次試驗(yàn),最終確定最佳成分控制標(biāo)準(zhǔn),噸鋼可降低合金成本4元。除此之外,該單位還編制了《轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)方案》,明確責(zé)任人,制定激勵(lì)政策,引導(dǎo)關(guān)鍵崗位人員提升個(gè)人操作技能,進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量,降低鋼水氧化性,提高鋼水殘錳,降低合金成本。
強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐操作,細(xì)化工序管理
通過內(nèi)外部對(duì)標(biāo),該單位對(duì)轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵工序指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化管理,圍繞轉(zhuǎn)爐噴濺控制、渣料消耗、渣中全鐵、出鋼碳等工序指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān),并下發(fā)《煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》,通過對(duì)外圍原料條件的優(yōu)化,廢鋼料型配比及廢鋼質(zhì)量穩(wěn)定,有效降低了轉(zhuǎn)爐噴濺比率;實(shí)施留渣操作,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐況,提高轉(zhuǎn)爐含鐵原料,提高化渣效果,降低熔劑消耗;并堅(jiān)持每天對(duì)各班組轉(zhuǎn)爐渣樣中全鐵及堿度進(jìn)行跟蹤、分析,降低渣中鐵損。
依托智能化煉鋼,提高生產(chǎn)效率
為了提高生產(chǎn)效率,凸顯120噸轉(zhuǎn)爐冶煉低成本優(yōu)勢(shì),提升新區(qū)生產(chǎn)節(jié)奏,該單位細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間,制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化生產(chǎn)組織,采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝,縮短冶煉時(shí)間,提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率,進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率,不斷提升生產(chǎn)效率。5月份,累計(jì)創(chuàng)效650萬元。
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