銳意進(jìn)取 細(xì)致謀劃 決勝“雙過(guò)半”

        5月份以來(lái)，軋鋼廠按照“緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過(guò)”工作思路，根植“智能制造、綠色環(huán)保、協(xié)同創(chuàng)新、節(jié)能增效”管理理念，全盤(pán)策劃、縝密部署，持續(xù)做好設(shè)備管理工作，全力奮戰(zhàn)，助力“雙過(guò)半”。

精細(xì)謀劃，確保檢修工作高效開(kāi)展

        根據(jù)公司安排，5月份棒二、板帶依次進(jìn)行系統(tǒng)檢修。為確保檢修工作高效、高質(zhì)量完成，該單位第一時(shí)間組織召開(kāi)檢修動(dòng)員會(huì)，從人員思想、安全保障及檢修進(jìn)度著手，制定科學(xué)檢修工期節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖，簽訂重點(diǎn)項(xiàng)目責(zé)任書(shū)，明確各級(jí)分工，做到檢修質(zhì)量與進(jìn)度的協(xié)同推進(jìn)。同時(shí)，加強(qiáng)檢修過(guò)程管控，嚴(yán)格落實(shí)檢修安全管理“三階十步法”，設(shè)立兼職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)隱患、違章行為進(jìn)行糾查，確保檢修期間各項(xiàng)措施落實(shí)到位，促使各級(jí)人員以“高、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的工作作風(fēng)投入到檢修工作中，為后續(xù)生產(chǎn)提供有力保障。

銳意進(jìn)取，樹(shù)好設(shè)備管理風(fēng)向標(biāo)

        該單位以節(jié)能、降耗、提速、環(huán)保為出發(fā)點(diǎn)，將設(shè)備智能制造貫穿始終，以點(diǎn)帶面，制定有效的設(shè)備設(shè)施改造措施，同時(shí)結(jié)合年度大修技改計(jì)劃，明確主體責(zé)任，有序推進(jìn)各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改造，進(jìn)一步推動(dòng)智能制造由單體設(shè)備升級(jí)為系統(tǒng)整體規(guī)?；瘧?yīng)用的步伐。自智能項(xiàng)目推進(jìn)小組成立以來(lái)，該單位先后完成了水系統(tǒng)集控、高線PF鏈物料識(shí)別系統(tǒng)、風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)改造、板帶自動(dòng)噴號(hào)機(jī)器人等智能化和節(jié)能增效項(xiàng)目，極大地降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)安全系數(shù)，為企業(yè)智能化升級(jí)轉(zhuǎn)型、打贏降本增效翻身仗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精益求精，創(chuàng)新設(shè)備管理模式

        該單位堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，積極踐行設(shè)備精細(xì)化管理措施，將TPM管理各項(xiàng)要求落實(shí)到日常工作中，組織點(diǎn)檢員從水、電、氣、機(jī)、油五方面入手，全面排查備用設(shè)備、在線設(shè)備運(yùn)行狀況，確保高溫環(huán)境下設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)以“標(biāo)桿引領(lǐng)、正向獎(jiǎng)勵(lì)”為抓手，持續(xù)深推精益設(shè)備“樹(shù)標(biāo)評(píng)優(yōu)”工作，將“崗位工是設(shè)備的第一責(zé)任人”的理念根植于職工心中，促使人員立足崗位，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、防護(hù)等基礎(chǔ)工作，有效減少設(shè)備誤機(jī)率，最大限度提高設(shè)備運(yùn)行率，為實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”提供強(qiáng)有力設(shè)備支撐。