5月份,軋鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題,大干紅五月、奮戰(zhàn)雙目標、趕超雙過半,扎實推進穩(wěn)產高產低耗、優(yōu)指標降成本工作,助力鋼后效益全面釋放,為實現“雙過半”目標提供了強有力支撐。
守牢“788”看家本領,把節(jié)奏“趕出來”
軋鋼廠以“四個聚焦”為著力點,統(tǒng)籌兼顧,在生產組織上力度不減、尺度不松、節(jié)奏不變、快馬加鞭、見縫插針確保穩(wěn)產高產。一方面加強各工序銜接,強化關鍵設備運行管控,積極對接煉鋼廠,制定鋼坯熱送時間段及熱送輥道定修時間節(jié)點,確保各線熱裝率及直供率最大化;另一方面針對制約生產的關鍵環(huán)節(jié)及疑難雜癥,成立技術攻關小組,明確任務分解、細化責任清單,逐項明確整改缺陷,落實責任擔當、劃分時間節(jié)點,確保各項疑難雜癥得到有效解決,全月滿負荷生產的四條軋線均大幅刷新單線生產記錄,增效品規(guī)比例達到57.5%,較1-4月份提升4%。
堅持樹標奪標,把指標“提起來”
軋鋼廠緊盯“國內一流 行業(yè)領先”總目標,持續(xù)深推成材率指標攻關“1125”工作法,按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”生產理念,全方位對標先進找差距、抓重點、強弱項、補短板、下硬茬、促提升。在切損降低方面,重點開展“我的崗位零軋廢,我的崗位請放心”降低中廢攻關工作,制定各線軋廢攻關目標,將責任分解到具體崗位。同時持續(xù)優(yōu)化各飛剪、冷剪剪切頭、尾長度,并下發(fā)統(tǒng)一標準,列入每日工藝檢查范圍跟蹤評價,實現了成材率指標新的飛躍。
緊盯問題導向,把成本“降下來”
軋鋼廠將“節(jié)能增效軋制”理念貫穿于降本增效工作始終,全月緊盯能源控制難點,在熱裝管控、煤電平衡、峰平谷生產、節(jié)能攻關等方面做足工作,通過節(jié)能增效軋制周例會常態(tài)評價機制,做到逐級督導、逐項跟蹤、逐步提升。同時以“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動為主線,全方位開展降本增效工作,全月累計降本增效 500萬元。此外,利用系統(tǒng)檢修,籌劃實施了棒二纖維爐頂、冷床蓄能、板帶蓄熱體更換、爐內清渣等多項節(jié)能改造及設備硬件消缺工作,為下一步降低生產成本提供了有力保障。
升級應急管控,把安全“管出來”
在應急管理月活動中,軋鋼廠通過應急管理知識宣傳、修訂完善應急預案、強化應急管理體系等舉措,在分廠上下營造出“知應急、學應急、懂應急、會應急”的良好氛圍。一是成立以處級干部為組長的應急管理專項檢查小組,不定期對各科室及作業(yè)區(qū)應急預案、應急物資管理進行檢查。二是在各作業(yè)區(qū)建立《應急救援物資臺賬記錄》,要求分級分層明確應急器材管理、使用和維護責任,做到定點存放、定期維護、定期檢驗,確保應急物資處于完好狀態(tài)。三是組建了應急救援隊,定期組織應急技能培訓、應急體能訓練,通過煤氣應急演練實踐考試,以實戰(zhàn)強技能,持續(xù)提升崗位工應急技能,真正達到防范、減少事故的目的,促進安全綜合管理本質化提升。
6月份,軋鋼廠將持續(xù)圍繞“雙目標”任務,扛死肩、硬負責,以“等不起”的緊迫感、“慢不得”的危機感、“坐不住”的責任感,進一步改進作風、苦練內功、狠抓落實,做到以實干換實效,以實干出實績,誓奪“奮戰(zhàn)雙過半”新勝利,以優(yōu)異成績迎接建黨100周年。
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