近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工圍繞“雙過半”目標,牢固樹立過“緊日子”思想,搶抓市場機遇、集智凝智,在降本增效工作中主動作為,助力效益實現(xiàn)最大化。
創(chuàng)新改造主回路,降低誤機提效率
棒三作業(yè)區(qū)成品2#行車有兩臺電機,由正反轉(zhuǎn)控制線路構(gòu)成,一個接觸器控制兩臺電機,若其中一臺電機線路發(fā)生故障,會造成行車主鉤電機不同步,影響生產(chǎn),且排除故障過程繁瑣。針對這一問題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場反復(fù)論證,決定在行車控制柜內(nèi)加裝兩個空開,實現(xiàn)兩條線路控制主鉤電機,若電機發(fā)生故障,只需用萬用表測量,即可準確判斷出問題所在,及時處理,省時省力,年綜合創(chuàng)效8萬元。
巧改編碼器位置,穩(wěn)定設(shè)備提節(jié)奏
棒三作業(yè)區(qū)入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個電機后軸上,由于彎鋼行至入爐口時,導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)速較高,沖擊較大,影響編碼器安全運行,入爐定位不準。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定將編碼器移至入爐口最后一個電機上,實現(xiàn)入爐鋼坯尾部信號計數(shù)精準定位。改造后,設(shè)備故障明顯下降,有效避免了輥道振動引起的編碼器損壞,提升了入爐節(jié)奏,年綜合創(chuàng)效3萬元。
優(yōu)化增壓泵程序,穩(wěn)定生產(chǎn)降成本
棒三作業(yè)區(qū)18#增壓泵水系統(tǒng)畫面采用人工啟停控制,當軋線出現(xiàn)異常情況時,需立即停止精軋濁環(huán)泵,若操作工未及時處理,水泵空轉(zhuǎn),導(dǎo)致水泵及電機損壞。為有效解決此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定優(yōu)化水系統(tǒng)增壓泵控制程序,將精軋2#、3#濁環(huán)泵運行狀態(tài)串聯(lián)在增壓泵控制程序中,實現(xiàn)增壓泵與精軋2#、3#濁環(huán)泵啟停同步,達到了保護增壓泵的目的,節(jié)約了水泵及電機維修費用,年綜合創(chuàng)效5萬元。
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