近期,軋鋼廠(chǎng)板帶作業(yè)區(qū)號(hào)召干部員工圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,集思廣益獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,在創(chuàng)新改造上不斷出實(shí)招,助力降本增效結(jié)碩果,為企業(yè)打贏降本增效翻身仗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
碩果一:加裝機(jī)械限位降中廢增效益
自液壓導(dǎo)衛(wèi)改造后,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)在正常生產(chǎn)軋制過(guò)程中,軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)會(huì)出現(xiàn)移位現(xiàn)象,導(dǎo)致廢鋼。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查、商討研究后,決定在軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)與活套底座之間加裝機(jī)械限位裝置,避免導(dǎo)衛(wèi)移位。改造后,生產(chǎn)過(guò)程中軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)再未出現(xiàn)移位現(xiàn)象,不僅避免了因出口導(dǎo)衛(wèi)移位導(dǎo)致的廢鋼,而且提高了液壓缸使用壽命,確保了生產(chǎn)順行,月創(chuàng)效3萬(wàn)余元。
碩果二:智能技術(shù)改造省人力促生產(chǎn)
該作業(yè)區(qū)三角區(qū)水泵啟動(dòng)后,由于操作臺(tái)沒(méi)有電機(jī)電流、水流量顯示,導(dǎo)致水泵啟動(dòng)后,操作工無(wú)法及時(shí)判斷水流是否正常,易造成生產(chǎn)誤機(jī)。針對(duì)此問(wèn)題,該作業(yè)區(qū)電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看后,決定在主操作臺(tái)引入電機(jī)電流顯示裝置,并增加壓力、流量檢測(cè)儀表,操作工根據(jù)電腦監(jiān)控畫(huà)面即可判斷水流量、水壓力是否正常。此舉,有效降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行,月可減少誤機(jī)20分鐘。
碩果三:制作專(zhuān)用工具保安全提效率
該作業(yè)區(qū)對(duì)液壓導(dǎo)衛(wèi)改造后,每次換輥時(shí)需將切水板翹起才能抽裝軋輥,無(wú)形中增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,影響換輥效率。針對(duì)這一難題,經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)研究后,決定在切水板上焊接翹點(diǎn),并制作Z字型撬杠,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)操作便捷,效果良好。此舉,不僅有效節(jié)約了換輥時(shí)間,而且降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,操作安全可靠。
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