近期,煉鐵廠緊盯“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,一線職工牢固樹立過“緊日子”思想,集思廣益,突出創(chuàng)新創(chuàng)造,巧用“賽”字訣不斷開創(chuàng)降本工作新思路、新空間,扎實推進降本挖潛工作。
鏈碼質(zhì)量變更 提效益
燒結(jié)工序的皮帶秤校驗工作是保障爐料供應(yīng)穩(wěn)定的前提。該單位原燒結(jié)工序皮帶秤日常校驗采用20千克鏈碼,但在實際校驗中,因各料倉下料量變化較大,20千克鏈碼無法充分滿足準(zhǔn)確度需求,容易導(dǎo)致校驗結(jié)果出現(xiàn)誤差。為解決以上問題,該單位電氣技術(shù)人員結(jié)合《自動配料秤的校準(zhǔn)規(guī)范》和燒結(jié)機工藝過程控制要求,通過詳細(xì)統(tǒng)計區(qū)域所有配料秤量程、將原用20千克鏈碼改用為30千克等舉措,有效減少了校驗誤差。改造后,不僅進一步為燒結(jié)原料精準(zhǔn)核對計算、爐料供應(yīng)提供了可靠依據(jù),而且杜絕了生產(chǎn)事故發(fā)生,預(yù)計年可創(chuàng)效26.6萬元。
除鐵器巧改造 降成本
該單位400㎡燒結(jié)機成品一帶除鐵器因投運時間較長,且多次維護后,除鐵效果不能滿足正常生產(chǎn)需求。為預(yù)防大、長鐵件劃破運輸皮帶等安全事故發(fā)生,該單位技術(shù)人員決定對除鐵器進行整體改造,通過提高除鐵器柜體的高度、密閉性,杜絕料面對除鐵器皮帶磨損;改用全新屏蔽線纜,降低周邊信號傳輸影響等舉措,成功預(yù)防了堵料停機等生產(chǎn)事故,且延長了皮帶使用壽命,降低了設(shè)備成本,預(yù)計年可降本23.3萬元。
加裝監(jiān)測裝置 除隱患
該單位265㎡燒結(jié)環(huán)冷機因設(shè)計問題,在運行過程中容易出現(xiàn)滾輪脫落現(xiàn)象,導(dǎo)致環(huán)冷臺車卡死、停機,不利于安全高效生產(chǎn)。針對以上問題,該單位設(shè)備技術(shù)人員和電氣人員決定在環(huán)冷機兩摩擦輪內(nèi)外環(huán)分別加裝接近開關(guān),并將開關(guān)信號引入PLC系統(tǒng),在主控顯示畫面增加報警裝置。改造后,若生產(chǎn)中出現(xiàn)滾輪脫落等現(xiàn)象,接近開關(guān)便立即動作,釋放報警信號,提醒崗位人員第一時間進行故障處理,有效避免了停機事故發(fā)生。目前,此項改造正推廣應(yīng)用至其余燒結(jié)機環(huán)冷機、臺車等轉(zhuǎn)動設(shè)備。
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