近期,軋鋼廠以“緊盯四個(gè)目標(biāo)、落實(shí)四項(xiàng)措施”為著力點(diǎn),凝聚全員創(chuàng)新創(chuàng)效,為企業(yè)打贏“三大翻身仗”再添助力。
巧裝檢測(cè)信號(hào)增效益
軋線正常生產(chǎn)時(shí),軋鋼節(jié)奏必須控制在3秒以上,若節(jié)奏過緊低于3秒,容易導(dǎo)致鋼尾脫離活套,出現(xiàn)軋廢。為解決此問題,該單位技術(shù)員集思廣益,決定在1#飛剪前安裝熱金屬檢測(cè)器信號(hào),當(dāng)鋼尾、鋼頭節(jié)奏緊時(shí),1#飛剪自動(dòng)剪切下一根鋼頭,確保兩根鋼的間隔控制在3秒以上。此舉,有效避免了因節(jié)奏緊造成的廢鋼,同時(shí)有效控制因人工判斷失誤造成的生產(chǎn)停機(jī),年創(chuàng)效40余萬(wàn)元。
變頻器升級(jí)改造創(chuàng)奇效
高線作業(yè)區(qū)風(fēng)冷線共安裝輥道42段,分別采用變頻器控制,由于前期使用的西門子M440變頻器使用年限過長(zhǎng),故障率高,對(duì)生產(chǎn)造成很大影響。針對(duì)此問題,該單位技術(shù)員決定對(duì)風(fēng)冷線42段輥道進(jìn)行變頻升級(jí)改造,同時(shí)對(duì)所有DP電纜進(jìn)行更換,變頻器進(jìn)行調(diào)試。改造后,42段輥道及變頻器運(yùn)行穩(wěn)定,滿足生產(chǎn)需求,每月因變頻器故障造成的誤機(jī)時(shí)間大幅降低,年創(chuàng)效80余萬(wàn)元。
優(yōu)化系統(tǒng)顯奇效
高線作業(yè)區(qū)主軋線由一個(gè)CPU集中控制,采用DP通信,系統(tǒng)龐大,若其中一個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)問題,網(wǎng)絡(luò)故障難以排查,直接影響生產(chǎn)。針對(duì)此問題,該單位技術(shù)員經(jīng)研究討論,決定將大系統(tǒng)劃分成小單元控制系統(tǒng),使各點(diǎn)獨(dú)立控制,即使小單元出現(xiàn)故障,也不會(huì)引起其他系統(tǒng)連鎖停機(jī),同時(shí)各CPU之間通過通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,系統(tǒng)穩(wěn)定性更高,維護(hù)維修便捷。自系統(tǒng)優(yōu)化后,運(yùn)行良好,無(wú)通訊故障出現(xiàn),綜合創(chuàng)效37萬(wàn)元。
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