近期,煉鐵廠堅持以“智能制造”為設備管理引擎,以降低物力、人力成本為目標,不斷加快實施設備智能化改造升級,通過實施點檢系統(tǒng)智能化、設備參數(shù)監(jiān)測集中化、溫度監(jiān)測連續(xù)化等多項智能化改造,全力提高鐵前系統(tǒng)冶煉水平,確保設備管理效率實現(xiàn)再提升。
智能點檢系統(tǒng) 把控設備生命周期
以往,該單位設備點檢記錄均采用手工填報,直接由點檢人員把檢查結果填寫在設備點檢記錄里。此種點檢記錄方式,不僅效率低,而且不能及時、準確反映設備實時運轉狀況。
針對以上問題,該單位自動化技術人員大膽提出從設備的規(guī)劃、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期實行精細化管理,建立一套能同時使用點檢儀PDA點檢和智能手機網上點檢的全生命周期設備智能點檢系統(tǒng)。此系統(tǒng)建立后,不僅可將設備現(xiàn)場、缺陷、故障等問題進行統(tǒng)一管理,使得點檢數(shù)據(jù)收集更加精準,而且實現(xiàn)了設備實時監(jiān)控,預防了非計劃停機等現(xiàn)象,進一步提高了設備運行效率。
無線監(jiān)測手段 掌控電機實時狀態(tài)
該單位1#、2#高爐綜合泵站有高壓電機18臺,電機接線柱溫度采集僅依靠人工使用測溫儀收集表面溫度,易出現(xiàn)測量誤差,導致測量精度不高,無法保證設備實時處于安全運行狀態(tài)。
為解決這一問題,該單位通過在高壓電機接線盒內加裝一只無源無線溫度傳感器、在后臺監(jiān)控主機建立智能接收終端等措施,成功實現(xiàn)了電機接線柱溫度無線實時監(jiān)控。改造后,崗位人員可清晰分辨出傳感器在線正常溫度、超溫、離線等狀態(tài),也可隨時查看各監(jiān)測點的溫度曲線和歷史溫度參數(shù),為設備安全穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎。
優(yōu)化溫度曲線 測控鐵水實時溫度
據(jù)了解,該單位高爐鐵水測溫以往僅依靠人工測溫槍測量,無法實現(xiàn)連續(xù)在線監(jiān)測,且測溫工具屬于易耗備件,易出現(xiàn)故障,不能精準為高爐提供穩(wěn)定工藝參數(shù)。
為確保為高爐生產提供準確、穩(wěn)定的工藝參數(shù),技術人員經過課題攻關、數(shù)據(jù)測算、模擬運行、調試改進,最終通過安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測溫系統(tǒng)等,順利實現(xiàn)了鐵水24小時不間斷在線溫度監(jiān)測。改造后,通過鐵水溫度曲線變化,可準確反映出高爐爐缸工作狀況和高爐順行情況,進一步推動了高爐爐況實現(xiàn)精細化、數(shù)據(jù)化管理,確保爐況運行長穩(wěn)久順。
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